[發明專利]熱粘合彈性纖維及其制備方法

有效

• 申請號: 201510392017.0
• 申請日: 2015-07-06
• 公開（公告）號: CN105155034B
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 邱志成;金劍
• 申請（專利權）人: 中國紡織科學研究院
• 主分類號: D01F8/14
• 分類號: D01F8/14;D01D5/32
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司11240
• 代理人: 趙囡囡,吳貴明

技術領域

本發明涉及纖維制造領域，具體而言，涉及一種熱粘合彈性纖維及其制備方法。

背景技術

熱粘合纖維具有與化學粘合劑相似的特點，可以通過熱粘合法實現粘合。具體地，利用熱粘合纖維中高分子材料的熱塑性，施加給熱粘合纖維一定熱量，使熱粘合纖維部分軟化熔融，經冷卻固化后使纖維互相粘結在一起。熱粘合纖維比化學粘合劑更加環保，更加易用。在非織造布中使用熱粘合纖維，由于無需使用化學粘合劑，可以減少污染、降低成本。同時，還能夠保持非織造布固有的網狀結構，充分地發揮主體纖維的物理化學性能，使生產的非織造布比針刺法的非織造布更加牢固。

現有的熱粘合纖維主要包括聚烯烴、聚酰胺、低熔點聚酯等熱粘合纖維。相比聚烯烴和聚酰胺熱粘合纖維，低熔點聚酯纖維作為熱粘合纖維在手感、價格以及耐水洗、砂洗和蒸汽壓燙等方面都具有較高的優勢，因此有著更為廣闊的應用和發展前景。

低熔點聚酯纖維主要分為單一組分和雙組份兩類，單一組分和雙組分的低熔點聚酯均可以作為熱粘合纖維。但相比較而言，雙組分低熔點聚酯纖維(也稱低熔點聚酯復合纖維)更節省低熔點聚酯用量，且其中的一個組分為主體纖維成分，更有利于保持主體纖維的力學性能。目前，雙組份低熔點聚酯纖維的復合形式主要是皮芯型，芯層為普通聚酯，以保持主體纖維的強力；皮層為低熔點聚酯，作為粘合纖維。但是這種皮芯型低熔點聚酯復合纖維的卷曲彈性不足，導致其應用范圍受到限制。

發明內容

本發明旨在提供一種熱粘合彈性纖維及其制備方法，以解決現有技術中低熔點聚酯復合纖維彈性不足的問題。

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種熱粘合彈性纖維，該熱粘合彈性纖維為A組分和B組分形成的雙組份復合纖維，且A組分和B組分呈A/B并列形態；其中，A組分為聚對苯二甲酸乙二醇酯，B組分為低熔點聚酯；低熔點聚酯由對苯二甲酸和/或間苯二甲酸與主鏈為奇數碳的脂肪族二元醇共聚而成。

進一步地，A組分和B組分之間質量比為1:4～4:1。

進一步地，主鏈為奇數碳的脂肪族二元醇中，主鏈碳原子個數小于6。

進一步地，主鏈為奇數碳的脂肪族二元醇選自1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、新戊二醇、1,5-戊二醇、2-甲基-1,5-戊二醇和3-甲基-1,5-戊二醇中的一種或多種。

進一步地，聚對苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度為0.4～1.2dL/g，優選為0.5～0.9dL/g；低熔點聚酯的特性粘度為0.4～1.2dL/g，優選為0.5～1.0dL/g，熔點為70～210℃，優選為90～180℃。

進一步地，熱粘合彈性纖維為短纖維或長纖維；長纖維為加彈絲或全拉伸絲；優選地，熱粘合彈性纖維為短纖維時，卷曲數為10～35個/25mm熱粘合彈性纖維為加彈絲時，卷曲數為10～35個/10cm；熱粘合彈性纖維為全拉伸絲時，卷曲數為10～35個/10cm。

根據本發明的另一方面，還提供了一種熱粘合彈性纖維的制備方法，其包括以下步驟：將A組分的熔體和B組分的熔體通入并列型復合紡絲組件進行紡絲，將所紡纖維進行牽伸后，得到熱粘合彈性纖維。

進一步地，在對所紡纖維進行牽伸的步驟之后，還包括熱卷曲處理的步驟；熱卷曲處理的步驟包括：將經過牽伸得到的纖維在松弛狀態下進行熱處理，得到呈螺旋狀卷曲的熱粘合彈性纖維。

進一步地，熱卷曲處理的步驟中，熱處理為干熱處理或濕熱處理；干熱處理中，處理溫度為60～180℃，優選為80～160℃；濕熱處理中，處理溫度為60～100℃，優選為70～95℃。

進一步地，熱粘合彈性纖維為短纖維，制備方法包括以下步驟：a1、將A組分的熔體和B組分的熔體通入并列型復合紡絲組件進行紡絲，收取，得到熱粘合彈性纖維初生絲；a2、將熱粘合彈性纖維初生絲依次進行一級牽伸、二級牽伸，得到熱粘合彈性纖維牽伸絲；a3、將熱粘合彈性纖維牽伸絲切成短纖維后，進行熱卷曲處理，得到熱粘合彈性纖維。

進一步地，步驟a1中，收取過程的收取速度為600～1800m/min，優選為800～1500m/min；步驟a2中，一級牽伸過程的牽伸溫度為60～100℃，優選為70～90℃，牽伸倍數為2～4倍，優選為2.5～3.5倍；二級牽伸過程的牽伸溫度為80～120℃，優選為85～110℃，牽伸倍數為1.1～2倍，優選為1.1～1.6倍；