[發明專利]一種纖維混凝土、復合真空絕熱墻面板及其制作方法

在審

• 申請號: 201510389624.1
• 申請日: 2015-07-06
• 公開（公告）號: CN105089201A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 廖娟;張濤;張楠;戢文占;王寶華;王冬雁;張東華
• 申請（專利權）人: 中國建筑股份有限公司;北京中建柏利工程技術發展有限公司
• 主分類號: E04C2/26
• 分類號: E04C2/26;E04C2/36;C04B28/00;C04B16/06;B28B1/52;B28B23/02;B28B1/087
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11004
• 代理人: 宋元松

1.一種纖維混凝土復合真空絕熱墻面板，其特征在于：包括有內頁板（1），外頁板（3），與內頁板和外頁板澆筑在一起、將內頁板與外頁板連接的側面板（7），以及設置在內頁板、外頁板和側面板圍成的空腔中的真空絕熱板（4）。

2.根據權利要求1所述的纖維混凝土復合真空絕熱墻面板，其特征在于：所述內頁板與外頁板均包括有纖維混凝土板和位于纖維混凝土板中的一層水平鋼絲網（2）。

3.根據權利要求2所述的纖維混凝土復合真空絕熱墻面板，其特征在于，所述纖維混凝土板和側面板（7）的組分及重量配比為：

水泥18～32%，摻合料21～31%，有機纖維1～5%，細骨料22～39%，

高效減水劑0.5～5%,水7～20%；

其中，摻合料為石英粉、硅灰、二級粉煤灰或礦渣粉；

有機纖維為聚丙烯類有機纖維；

細骨料為石英砂、河砂或機制砂；

高效減水劑為聚羧酸鹽類與氨基磺酸鹽類的混合物。

4.根據權利要求1所述的纖維混凝土復合真空絕熱墻面板，其特征在于：所述內頁板與外頁板之間還設有將內頁板和外頁板澆筑在一起、將內頁板與外頁板連接的豎向的混凝土肋（6）。

5.根據權利要求4所述的纖維混凝土復合真空絕熱墻面板，其特征在于，所述混凝土肋（6）的組分及重量配比為：

水泥18～32%，摻合料21～31%，有機纖維1～5%，細骨料22～39%，

高效減水劑0.5～5%,水7～20%；

其中，摻合料為石英粉、硅灰、二級粉煤灰或礦渣粉；

有機纖維為聚丙烯類有機纖維；

細骨料為石英砂、河砂或機制砂；

高效減水劑為聚羧酸鹽類與氨基磺酸鹽類的混合物。

6.根據權利要求1所述的纖維混凝土復合真空絕熱墻面板，其特征在于：所述內頁板上設有吊裝預埋件（5）。

7.根據權利要求4所述的纖維混凝土復合真空絕熱墻面板，其特征在于：所述吊裝預埋件（5）位于內頁板的四個轉角處。

8.一種用于制造權利要求1至7中任一項所述的纖維混凝土復合真空絕熱墻面板的纖維混凝土，其特征在于：該組分及重量配比為：

水泥18～32%，摻合料21～31%，有機纖維1～5%，細骨料22～39%，

高效減水劑0.5～5%,水7～20%；

其中，摻合料為石英粉、硅灰、二級粉煤灰或礦渣粉；

有機纖維為聚丙烯類有機纖維；

細骨料為石英砂、河砂或機制砂；

高效減水劑為聚羧酸鹽類與氨基磺酸鹽類的混合物。

9.根據權利要求8所述的纖維混凝土，其特征在于，該組分及重量配比為：

水泥20～30%，摻合料20～30%，有機纖維0.5～5%，細骨料20～40%，

高效減水劑0.5～5%,水15%～20%；

其中，摻合料為石英粉、硅灰、二級粉煤灰或礦渣粉；

有機纖維為聚丙烯類有機纖維；

細骨料為石英砂、河砂或機制砂；

高效減水劑為聚羧酸鹽類與氨基磺酸鹽類的混合物。

10.一種權利要求1至7中任一項所述的纖維混凝土復合真空絕熱墻面板的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、模具的預處理：用水性脫模劑均勻涂抹復合真空絕熱墻面板模具；

步驟二、制備纖維混凝土：原材料的稱重、混合,混合時間2-3分鐘,然后加水攪拌3-5分鐘；

步驟三、復合真空絕熱墻面板的澆筑及成型：將步驟二得到的纖維混凝土一次澆注入模，使其均勻分布于模具內，之后將平板振搗器放在混凝土上振動2～3分鐘，使纖維混凝土內的氣體完全逸出，把鋼絲網水平壓入混凝土1mm，最后用抹子收平表面；

步驟四、把真空絕熱板水平放入剛澆好的混凝土板上，把鋼絲網架空，再將纖維混凝土攤鋪在真空絕熱板上，再預埋四個預埋件,用平板振搗器振動2～3分鐘，最后用抹子收平表面；

步驟五、復合真空絕熱墻面板的養護：將成型的復合真空絕熱墻面板用塑料膜包住，水平吊裝并放置于室內進行自然養護，室內自然養護溫度不低于20℃，1天后拆模，在吊裝預埋件上安裝吊環，復合真空絕熱墻面板制作完成。