[發明專利]一種大口徑SC型鋼混樁生產工藝

有效

• 申請號: 201510369928.1
• 申請日: 2015-06-30
• 公開（公告）號: CN105019450B
• 公開（公告）日: 2017-01-25
• 發明（設計）人: 姜平平;葉喆宏;陸衛明
• 申請（專利權）人: 國鼎(南通)管樁有限公司
• 主分類號: E02D5/58
• 分類號: E02D5/58
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙)11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本發明涉及管樁制造領域，特別涉及一種大口徑SC型鋼混樁或柱生產工藝。

背景技術

管樁按混凝土強度等級或有效預壓應力分為預應力混凝土管樁和預應力高強混凝土管樁。預應力混凝土管樁代號為PC，預應力高強混凝土管樁代號為PHC，薄壁管樁代號為PTC。PC樁的混凝土強度不得低于C60，薄壁管樁強度等級不得低于C60，PHC樁的混凝土強度等級不得低于C80。

采用先張法生產的PC樁和PHC樁已在國內建筑、橋梁等工程上得到廣泛應用，但由于機械設備、運輸工藝等方面的原因，先張法工藝僅限于生產外徑300mm-1000mm，單根長度7m-15m的管樁，而在一些大、中型港口碼頭、橋梁等工程中，大多需要使用直徑1000mm-1400mm，單根長度40m-60m的大直徑、超長度預應力混凝土管樁，而采用先張法工藝無法制得滿足上述要求的管樁。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種大口徑SC型鋼混樁或柱生產工藝，可以制得大直徑、超長度的預應力混凝土管樁。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種大口徑SC型鋼混樁或柱生產工藝，其創新點在于：所述步驟為：

a）首先，根據設計圖紙制作出需要使用的配套用具：頭部板、中間接頭器、拉桿及鋼管芯棒外套用橡膠管；

b）將盤圓鋼拉直并拉伸直至規定的直徑長度，并根據設計要求精切下料，將盤圓鋼的一頭墩頭；

c）將準備好的圓鋼、螺旋筋進行滾焊，形成外鋼筋籠以及裝于外鋼筋籠內部的樁頂管節加強籠筋；

d）將步驟c中焊接好的外鋼筋籠單側焊接拉桿，并將樁頂管節加強籠筋套上端板后放入外鋼筋籠內；

e）將中間接頭器與步驟d中的樁頂管節加強籠筋以及外鋼筋籠連接，并將準備好的撐桿以米字形焊接在外鋼筋籠上；

f）將組裝好的外鋼筋籠套進鋼管并與端板點焊固定，把頭部板與鋼筒體組裝，并通過螺絲擰緊固定，然后將鋼筒體與端板焊接，在鋼筒體上預留有透氣孔，在透氣孔內嵌入透氣管，并將透氣管焊接固定在鋼筒體上，樁頂管節加強籠筋與鋼筒體之間通過支撐焊接固定；

g）將鋼管芯棒外套橡膠管插入上述結構件內；

h）通過上述步驟制作出樁頂節結構、樁底節結構及標準節結構，并進行組裝，同時需要注意的是樁底節結構及標準節結構沒有加強籠筋結構，將組裝好的結構件吊鋼模內，并擰緊合模螺絲；

i）將合好模的結構件吊放在計量臺車上，混凝土泵車把攪拌好的混凝土泵送至鋼管內，喂料結束吊放離心機離心；

j）將離心好的鋼模吊至規定位置，常溫養護；

k）當混凝土強度達到設計值的10%時，用專用夾具夾住橡膠管并將螺栓擰緊，用卷揚機帶動鋼絲繩勻速前進直至鋼管拔出；

l）當混凝土強度達到設計值的60%時，進行拆模，得到樁頂管節、樁底管節及中間管節；

m）利用鋼筋線穿過鋼管所留孔后將樁頂管節、樁底管節及中間管節進行拼裝，并進行張拉，形成后張法大口徑SC型鋼混樁。

進一步的，所述步驟l中，其拆模順序具體為：放松拉桿絲，卸除端蓋，卸除上模，從鋼模中吊出管節。

進一步的，所述步驟m中，拼裝前清理預留孔道，保證孔道的清潔暢通，拼裝前磨除管節斷面浮漿、平齊、油污，將粘結劑均勻的飽滿的平整的涂在管節頭部；拼接前對拼接臺車檢查調整，拼裝時對應預留孔位置作出明顯標識。

進一步的，所述步驟m中，對鋼絞線進行張拉時，采用千斤頂及油表，且千斤頂與油表必須配套，并定期維護和校驗，

進一步的，所述步驟m中，張拉分兩次進行，第一次張拉取設計值的30%-40%，待凝結抗壓強度達到30MPa時，期間不得調運或移動，再施加預應力至設計值，鋼絞線錨固后張拉力的作用力應與孔道中心重合，鋼絞線張拉后應及時注漿，防止鋼絞線銹濁。

進一步的，所述注漿水泥材料應符合GB175，攪拌用水及添加劑應符合JTS202之規定，注漿宜下向上孔進行，水泥漿由樁的一端向另一端壓送，壓漿應緩慢均勻，不得中斷，待出氣口有濃漿流出關閉出氣口閥門，保持2min，0.4-0.6MPa壓力，注漿后水泥漿抗壓強度未達到28MPa或水泥漿體粘結力未達到0.2KN/mm時，大管樁不得以任何形式吊運、移動，放松錨具、夾具可采用氣割法進行，但切口應離錨具不下雨50mm，防止錨具退火，切割放張應對稱、相互交叉進行。