[發(fā)明專利]一種稀土永磁材料制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510366476.1
• 申請日: 2015-06-28
• 公開（公告）號: CN104907558B
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪康道
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江康盈磁業(yè)有限公司
• 主分類號: B22F3/02
• 分類號: B22F3/02;B22F3/04;B22F3/16;H01F1/057
• 代理公司: 北京煦潤律師事務(wù)所11522
• 代理人: 梁永芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制造稀土永磁材料的方法，屬于燒結(jié)磁體制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及燒結(jié)釹鐵硼永磁材料制備工藝。

背景技術(shù)

稀土燒結(jié)磁體是用粉末冶金工藝原理制造的一種稀土永磁材料，因其高剩磁、高矯頑力、高磁能積、體積小、重量輕等特點，產(chǎn)品除了應(yīng)用于電聲元件、醫(yī)療設(shè)備、傳感器、磁選、磁吸等領(lǐng)域外，更是廣泛應(yīng)用于包括汽車、電腦硬盤、風力發(fā)電、電動工具、電動自行車、空調(diào)壓縮機、電梯、航空航天等領(lǐng)域在內(nèi)的各類工業(yè)電機中。

高性能釹鐵硼材料對生產(chǎn)線及制備方法要求很高，尤其對于燒結(jié)工藝制備的釹鐵硼材料，磁粉粒度更細，材料更易氧化，制備工藝不當會導(dǎo)致磁性能劣化甚至報廢?，F(xiàn)有技術(shù)中，稀土燒結(jié)磁體通常是通過以下方法制造的：粉碎稀土磁性合金變成合金粉末、壓制合金粉末獲得壓制坯體、燒結(jié)壓制坯體并對燒結(jié)體進行時效處理、機加工。通常對制粉及壓坯包裝封閉后轉(zhuǎn)移或運送，以避免釹鐵硼材料在成型前和成型后接觸到外界空氣產(chǎn)生氧化問題，但這種包裝封閉方式通常需人工操作，且氣密性難以保證，以這種方式生產(chǎn)高牌號磁材非常困難，且無法適應(yīng)大規(guī)模自動化生產(chǎn)。

目前，有少量廠家試采用無氧成型燒結(jié)裝置，例如CN202336578U，其將稱料箱、通道、全封閉壓機、燒結(jié)均進行密封連接，用氮氣保護，但該裝置未涉及涉及燒結(jié)前對壓坯進行切割加工。

此外，燒結(jié)后磁體通常密度大且比較硬，而且很脆，加工時需要很大的機加工載荷，燒結(jié)后磁體的切割加工和研磨費事、耗時，增加生產(chǎn)成本，浪費生產(chǎn)時間，且燒結(jié)后的加工余料回收再利用比較困難，導(dǎo)致稀土材料利用率低下。

盡管一些廠家及研發(fā)機構(gòu)試采用將壓制坯體浸漬于合成油中用轉(zhuǎn)動葉片進行切割，但合成油需在切割后和燒結(jié)前脫除，如脫除不完全，將使得磁性能嚴重劣化，導(dǎo)致燒結(jié)時間長、能耗高，且不利于獲得高磁能積釹鐵硼磁體，更無法適用于高磁能積釹鐵硼磁體的大規(guī)?；a(chǎn)。

目前燒結(jié)磁體生產(chǎn)中，仍無法解決磁性粉末壓坯在加工中氧化、加工屑粘連、熔合、燃燒等問題，制粉和壓型中需添加抗氧化劑，加工過程中需施加冷卻劑、切割液、潤滑劑或抗熔合粉末，而這些，一方面需增加額外的脫除這些添加劑或粉末的步驟，另一方面一旦脫除不完全會帶來磁性能的劣化。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明優(yōu)選實施方式提供了一種稀土損耗低、生產(chǎn)效率高的制造燒結(jié)磁體的方法。

進一步地，該方法能夠解決磁性粉末壓坯在加工中氧化、加工屑粘連、熔合、燃燒的問題，該方法在制粉和壓型中可以不添加任何抗氧化劑，加工過程中可以不施加任何冷卻劑、切割液、潤滑劑或抗熔合粉末。

更進一步地，壓制坯體的加工余料可直接回收利用，稀土材料利用率高、尤其適合高磁能積釹鐵硼磁體的大規(guī)?；a(chǎn)。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實現(xiàn)：

一種稀土永磁材料生產(chǎn)方法，包括以下步驟：制備燒結(jié)磁體用粉末的壓制坯體、利用排線對壓制坯體進行加工，之后燒結(jié)，所有步驟均在整體密閉氣氛中執(zhí)行。

優(yōu)選地，在加工之后設(shè)置清粉步驟，將壓制坯體上的粉末清除。

優(yōu)選地，所述制粉是將熔煉好的磁性合金送入制粉裝置，經(jīng)粗磨、氫脆、氣流磨后獲得所需粒徑的磁性粉末；優(yōu)選地，該磁性粉末的粒徑為2-5μm。

優(yōu)選的具體實施方式中，由第一輸送機構(gòu)將磁性合金送入制粉裝置，所述制粉裝置包括密閉連接的粗磨機、氫脆爐、氣流磨。

優(yōu)選地，壓制成型得到壓制坯體，是將制得的磁性粉末顆粒取向壓型，然后經(jīng)過冷等靜壓壓制成壓制坯體。

優(yōu)選地，所述壓制成型中不需要專用模具，例如成型弓形磁鐵、片狀磁鐵、磁環(huán)的專用模具，僅采用通用模具壓制。

優(yōu)選地，所述壓制坯體密度為4-4.5g/cm³。

優(yōu)選具體實施方式中，由密閉的第二輸送機構(gòu)向稱料箱輸送磁性粉末，稱料后在定向磁場機成型，再等靜壓機壓制成型，獲得壓制坯體，所述稱料箱、定向磁場成型壓機和等靜壓成型壓機密閉連接。

優(yōu)選地，上述制粉或壓型步驟不需要添加任何抗氧化劑。

所述排線加工是對壓制成型的壓制坯體進行剝離加工，將壓制坯體切割加工成多個部分。具體為，排線與壓制坯體相對運動的同時對壓制坯體進行切割。