[發(fā)明專利]一種稀土永磁材料制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510366476.1
• 申請日: 2015-06-28
• 公開（公告）號: CN104907558B
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設計）人: 汪康道
• 申請（專利權）人: 浙江康盈磁業(yè)有限公司
• 主分類號: B22F3/02
• 分類號: B22F3/02;B22F3/04;B22F3/16;H01F1/057
• 代理公司: 北京煦潤律師事務所11522
• 代理人: 梁永芳

1.一種稀土永磁材料制備方法，其特征在于：包括以下步驟：制備燒結磁體用粉末的壓制坯體、利用排線對壓制坯體進行加工，之后燒結，所有步驟均在一整體密閉氣氛中執(zhí)行；

所述排線的排線加工余量與壓制坯體密度、加工后料塊/片體的厚度滿足以下關系式：

m＝L1×d－L2×ρ+L3

其中：m為排線加工余量，單位為μm；

ρ為壓制坯體密度，單位為g/cm³；

d為加工成型后料塊/片體的厚度，單位為mm；

L1為一修正系數(shù)，取值為2-8；

L2為一修正系數(shù)，取值為15-25；

L3為一常數(shù)，取值為91。

2.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，在壓制坯體前還具有制粉步驟，所述制粉步驟也在所述整體密閉氣氛中進行。

3.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，在排線加工之后還設置清粉步驟，所述清粉步驟也在所述整體密閉氣氛中進行。

4.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，在排線加工和/或清粉步驟中還設置余料回收步驟，回收料退磁后返回制粉步驟再利用，所述余料回收步驟也在所述整體密閉氣氛中進行。

5.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述壓制坯體包括磁場取向壓制和冷等靜壓壓制。

6.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，排線加工是對壓制成型的壓制坯體進行線加工，將壓制坯體夾持并定位，由驅(qū)動機構驅(qū)動排線進行往復直線運動，隨著定位夾具的旋轉(zhuǎn)，按照預先設定的路徑對壓制坯體進行加工，最終成型為預定形狀和尺寸的塊體或片體，該最終成型尺寸預留有燒結收縮余量。

7.根據(jù)權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述預定形狀為弓形。

8.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述排線設置為多條，各線之間以預定的間距設置并排在上、下端的安裝架上，該安裝架上設置有線張力及線間距 調(diào)整機構。

9.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述排線采用變化的線進給速度。

10.根據(jù)權利要求9所述的制備方法，其特征在于，在排線的一個往復運動行程中，前進行程中，速度由0升高至最大值、再由最大值降至0；返回行程中，速度由0升高至最大值、再由最大值降至0。

11.根據(jù)權利要求10所述的制備方法，其特征在于，速度升降變化的方式是線性的，或者是曲線變化的。

12.根據(jù)權利要求11所述的制備方法，其特征在于，速度升降曲線變化的方式是正弦波形式變化的。

13.根據(jù)權利要求10所述的制備方法，其特征在于，最大線進給速度V_max與壓制坯體厚度D滿足以下關系式：

V_max≤K1×D+K2

其中：V單位為mm/min；

D單位為mm；

K1為一修正系數(shù)，取值為0.1-1；

K2為一常數(shù)，取值為0-15。

14.根據(jù)權利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述排線的往復運動頻率為50-100次/min。

15.根據(jù)權利要求14所述的制備方法，其特征在于，所述排線的往復運動頻率為60-80次/min。

16.根據(jù)權利要求13所述的制備方法，其特征在于，所述排線的最大線進給速度小于30mm/min。

17.根據(jù)權利要求16所述的制備方法，其特征在于，所述排線的最大線進給速度不超過20mm/min。

18.根據(jù)權利要求17所述的制備方法，其特征在于，所述排線的最大線進給速度不超過15mm/min或不超過10mm/min。

19.根據(jù)權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述排線被預先施加一定張力，該張力為10-30N。

20.根據(jù)權利要求19所述的制備方法，其特征在于，該張力為20-30N。