[發(fā)明專利]勵(lì)磁機(jī)絕緣處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510365412.X
• 申請(qǐng)日: 2015-06-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105048722A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅偉;丁獻(xiàn)平;邢建兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇永鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): H02K15/00
• 分類號(hào): H02K15/00;H02K15/12
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 黃春松

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及勵(lì)磁機(jī)維護(hù)領(lǐng)域，具體涉及一種勵(lì)磁機(jī)絕緣處理方法。

背景技術(shù)

勵(lì)磁機(jī)是用來(lái)給發(fā)電機(jī)組建立穩(wěn)定直流磁場(chǎng)的關(guān)鍵設(shè)備。勵(lì)磁機(jī)能否正常運(yùn)行直接關(guān)系到發(fā)電機(jī)的正常運(yùn)行。在發(fā)電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中勵(lì)磁機(jī)線圈繞組及整流盤的裸露導(dǎo)電部分易受外界環(huán)境污染而使勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣強(qiáng)度下降，當(dāng)勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣強(qiáng)度下降至一定程度后必然導(dǎo)致發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子接地故障，從而使發(fā)電機(jī)無(wú)法正常運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：將提供一種能有效防止勵(lì)磁機(jī)線圈繞組及整流盤的裸露導(dǎo)電部分受到外界環(huán)境污染的勵(lì)磁機(jī)絕緣處理方法。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：勵(lì)磁機(jī)絕緣處理方法，其特點(diǎn)是：所述的處理方法步驟如下：

（1）采用由上至下對(duì)勵(lì)磁機(jī)中的線圈和整流盤噴射清洗劑的方法進(jìn)行清洗，清洗時(shí)噴槍與勵(lì)磁機(jī)中線圈和整流盤的距離保持在25~35CM；在清洗勵(lì)磁機(jī)整流盤內(nèi)部狹窄縫隙時(shí)，噴槍采取傾斜35~55度噴射的方法進(jìn)行清洗；噴槍清洗時(shí)間不低于30分鐘；

（2）然后將清洗完的線圈和整流盤放入初始溫度為70~90℃的烘箱中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間為50~70min，然后烘箱由70~90℃升溫至100~120℃并保溫，升溫時(shí)間為20~40min，保溫時(shí)間為5~6h；

（3）對(duì)烘干的線圈和整流盤進(jìn)行絕緣檢測(cè)，合格標(biāo)準(zhǔn)為R≥100MΩ；如檢測(cè)不合格，需對(duì)線圈和整流盤重新進(jìn)行上述的步驟（1）、（2），直至檢測(cè)合格為止；

（4）在整流盤裸露導(dǎo)電部分的表面涂刷絕緣漆。

進(jìn)一步的，前述的勵(lì)磁機(jī)絕緣處理方法，其中：清洗劑為帶電清洗劑。

進(jìn)一步的，前述的勵(lì)磁機(jī)絕緣處理方法，其中：絕緣漆為快干絕緣漆。

進(jìn)一步的，前述的勵(lì)磁機(jī)絕緣處理方法，其中：噴槍的噴射壓力為0.4~0.6MPa。

進(jìn)一步的，前述的勵(lì)磁機(jī)絕緣處理方法，其中：絕緣漆在涂刷前需使其靜止8~12min，待絕緣漆中氣泡消失后方可開(kāi)始刷漆。

進(jìn)一步的，前述的勵(lì)磁機(jī)絕緣處理方法，其中：處理方法步驟（2）為：首先將清洗完的線圈和整流盤放入初始溫度為80℃的烘箱中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間為60min，然后烘箱由80℃升溫至110℃并保溫，升溫時(shí)間為30min，保溫時(shí)間為5.5h。

進(jìn)一步的，前述的勵(lì)磁機(jī)絕緣處理方法，其中：處理方法步驟（3）中，采用500V絕緣搖表對(duì)烘干的線圈和整流盤進(jìn)行絕緣檢測(cè)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：所述勵(lì)磁機(jī)絕緣處理方法能有效防止勵(lì)磁機(jī)線圈繞組及整流盤的裸露導(dǎo)電部分受到外界環(huán)境污染，從而大大提高了勵(lì)磁機(jī)的絕緣性能，延長(zhǎng)了勵(lì)磁機(jī)的維保周期。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

勵(lì)磁機(jī)絕緣處理方法，所述處理方法步驟如下：

（1）采用由上至下對(duì)勵(lì)磁機(jī)中的線圈和整流盤噴射清洗劑的方法進(jìn)行清洗，清洗時(shí)噴槍與勵(lì)磁機(jī)中線圈和整流盤的距離保持在25~35CM，這是因?yàn)槿绻麌姌岆x勵(lì)磁機(jī)中線圈和整流盤過(guò)遠(yuǎn)會(huì)導(dǎo)致沖刷力不夠，從而難以將可導(dǎo)電粉塵和油垢沖刷下來(lái)，而如果噴槍離勵(lì)磁機(jī)中線圈和整流盤過(guò)近會(huì)導(dǎo)致沖刷面過(guò)小從而會(huì)造成清洗劑的浪費(fèi)；在清洗勵(lì)磁機(jī)整流盤內(nèi)部狹窄縫隙時(shí)，噴槍采取傾斜35~55度噴射的方法進(jìn)行清洗，傾斜噴射能使內(nèi)部可導(dǎo)電粉塵和油垢更容易被清洗劑帶出；噴槍清洗時(shí)間不低于30分鐘，噴槍的噴射壓力為0.4~0.6MPa，這是因?yàn)閲娚鋲毫^(guò)大會(huì)使清洗劑沖刷時(shí)飛濺而造成清洗劑的浪費(fèi)，而噴射壓力過(guò)小會(huì)導(dǎo)致沖刷力不夠而難以將可導(dǎo)電粉塵和油垢沖刷下來(lái)；在本實(shí)施例中，清洗劑為帶電清洗劑，優(yōu)選華陽(yáng)-恩賽有限公司生產(chǎn)的愛(ài)斯-25帶電清洗劑，帶電清洗劑是一種安全、經(jīng)濟(jì)的電氣設(shè)備清洗劑，它的清洗能力強(qiáng)，能迅速滲透、溶解、剝離油污，清洗效果好，并且它能完全揮發(fā)，不帶刺激氣味，對(duì)人體無(wú)毒害，揮發(fā)后不留殘?jiān)也荒Y(jié)水汽；

（2）然后將清洗完的線圈和整流盤放入初始溫度為80℃的烘箱中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間為60min，然后烘箱由80℃升溫至110℃并保溫，升溫時(shí)間為30min，保溫時(shí)間為5.5h；

（3）對(duì)烘干的線圈和整流盤進(jìn)行絕緣檢測(cè)，在本實(shí)施例中，使用500V絕緣搖表對(duì)烘干的線圈和整流盤進(jìn)行絕緣檢測(cè)，500V絕緣搖表操作簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜；合格標(biāo)準(zhǔn)為R≥100MΩ；如檢測(cè)不合格，需對(duì)線圈和整流盤重新進(jìn)行上述的步驟（1）、（2），直至檢測(cè)合格為止；