[發明專利]一種晶體硅濕法氧化工藝有效
| 申請號: | 201510364840.0 | 申請日: | 2015-06-29 |
| 公開(公告)號: | CN104934315B | 公開(公告)日: | 2017-08-22 |
| 發明(設計)人: | 沈專;趙福祥;朱敏杰;徐世永;金起弘 | 申請(專利權)人: | 韓華新能源(啟東)有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/31 | 分類號: | H01L21/31;H01L21/316 |
| 代理公司: | 南通市永通專利事務所32100 | 代理人: | 葛雷 |
| 地址: | 226200 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 晶體 濕法 氧化 工藝 | ||
1.一種晶體硅濕法氧化工藝,其特征是:依次包括以下步驟:
(1)上料:將晶體硅片放入在線式濕化學設備軌道;
(2)去磷硅玻璃:在室溫條件下,將晶體硅片浸泡于HF溶液,去除晶體硅兩面及各邊的磷硅玻璃;
(3)噴淋漂洗:純水噴淋漂洗;
(4)邊緣刻蝕:用由HF酸、HNO3酸、H2SO4酸組成的刻蝕溶液進行邊緣刻蝕;
(5)噴淋漂洗:純水噴淋漂洗;
(6)堿洗:去多孔硅,中和酸;
(7)噴淋漂洗:純水噴淋漂洗;
(8)濕法氧化:采用氧化化學溶液進行氧化處理;
(9)噴淋漂洗:純水噴淋漂洗;
(10)干燥:高溫壓縮空氣干燥;
(11)下料,準備流入下道工序。
2.根據權利要求1所述的晶體硅濕法氧化工藝,其特征是:步驟(2)中,在室溫條件下,將晶體硅片浸泡于濃度為1%~10%的HF溶液,去除晶體硅兩面及各邊的磷硅玻璃,表面為疏水狀態。
3.根據權利要求1所述的一種晶體硅濕法氧化工藝,其特征是:步驟(3)中,在室溫條件下,循環水由噴灑管注入,漂洗去除磷硅玻璃殘留及HF酸。
4.根據權利要求1所述的一種晶體硅濕法氧化工藝,其特征是:步驟(5)中,在室溫條件下,循環水由噴灑管注入,漂洗去除HF酸、HNO3酸、H2SO4酸殘留。
5.根據權利要求1所述的一種晶體硅濕法氧化工藝,其特征是:步驟(6)中,在溫度20℃~25℃的條件下,用0.1%~6%的KOH溶液,去多孔硅,中和前道的酸,處理時間為10秒~60秒。
6.根據權利要求1所述的一種晶體硅濕法氧化工藝,其特征是:步驟(8)中,氧化化學溶液由下列質量百分比的成分混合組成,氯氣0~1%;次氯酸0~3%;氯酸0~1%;鹽酸0~20%;雙氧水0~3%;臭氧0~2%;含氟表面活性劑全氟癸烯對氧苯磺酸鉀鹽0~0.5%;陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉0~0.5%;余量為水;氧化處理時,將上述氧化化學溶液與純水按體積比1:1~20混合使用,氧化處理時間為5秒~90秒。
7.根據權利要求6所述的一種晶體硅濕法氧化工藝,其特征是:氧化化學溶液由下列質量百分比的成分混合組成,氯氣0.1~1%;次氯酸0.1~3%;氯酸0.1~1%;鹽酸0.1~20%;雙氧水0.1~3%;臭氧0.1~2%;含氟表面活性劑全氟癸烯對氧苯磺酸鉀鹽0.1~0.5%;陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉0.1~0.5%;余量為水。
8.根據權利要求1所述的一種晶體硅濕法氧化工藝,其特征是:步驟(10)中,通過30℃~80℃的壓縮空氣干燥硅片表面。
9.根據權利要求1所述的一種晶體硅濕法氧化工藝,其特征是:步驟(4)中,刻蝕溶液中HF的濃度為1%~10%,HNO3的濃度為10%~30%,H2SO4的濃度為10%~30%,余量為純水,處理時間為60秒~130秒。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





