[發(fā)明專利]一種32餅?zāi)猃?全牽伸纖維的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510364539.X
• 申請日: 2015-06-26
• 公開（公告）號: CN105002576A
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳清華;林世斌;肖永軍;周順義
• 申請（專利權(quán)）人: 北京三聯(lián)虹普新合纖技術(shù)服務(wù)股份有限公司
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D5/12
• 代理公司: 北京華科聯(lián)合專利事務(wù)所(普通合伙) 11130
• 代理人: 王為;孟旭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及尼龍6全牽伸纖維的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種32餅?zāi)猃?全牽伸纖維的紡絲生產(chǎn)工藝流程。

背景技術(shù)

尼龍，是聚酰胺經(jīng)過加工后得到一種化學(xué)纖維。由于尼龍具有優(yōu)越的強(qiáng)度、回彈性、吸濕性，因此，在服用、軍用、航天材料、戶外用品、紙幣制造等多領(lǐng)域都得到了應(yīng)用。隨著社會發(fā)展的加快，人們對尼龍纖維的性能要求越來高，因此，改善現(xiàn)有的尼龍纖維加工工藝具有很強(qiáng)的實(shí)際意義。

我國尼龍6纖維的生產(chǎn)在上世紀(jì)未之前由于生產(chǎn)技術(shù)的限制，大多集中于尼龍預(yù)取向纖維的產(chǎn)品上，尼龍6全牽伸纖維非常少見，導(dǎo)致尼龍6全牽伸纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展比較緩慢。隨著尼龍6纖維行業(yè)在近十幾年來的快速發(fā)展步劃，鑒于尼龍6全牽伸纖維在織物手感，穿著舒適性、色彩多樣性等方面的特性優(yōu)勢，以及應(yīng)用領(lǐng)域的不斷開發(fā)與拓展，作為尼龍6纖維中三大產(chǎn)品類型之一的全牽伸纖維(又稱FDY)的產(chǎn)品日漸豐富，生產(chǎn)工藝技術(shù)不斷得到發(fā)展，尼龍6全牽伸纖維產(chǎn)品的差別化，多頭化趨勢越來越明顯。

目前現(xiàn)有尼龍6全牽伸纖維的工藝技術(shù)都集中在每紡位12～16餅的生產(chǎn)上，隨著產(chǎn)能規(guī)模不斷放大，產(chǎn)品范圍不斷擴(kuò)展，對每紡位絲餅數(shù)量的需求將越來越多，如繼續(xù)按現(xiàn)有工藝制備尼龍6全牽伸纖維，紡絲位距將變得越來越長，紡絲生產(chǎn)線將變得越來越龐大，在此基礎(chǔ)上，如要想獲得更高品質(zhì)的尼龍6全牽伸纖維，將遇到生產(chǎn)工藝技術(shù)發(fā)展瓶頸，絲束張力的控制將變得異常困難，產(chǎn)品質(zhì)量、均勻性、染色性均無法解決。同時(shí)隨著絲餅數(shù)的增多，也將對生產(chǎn)廠房用地和建筑面積的需求更大，最終將使尼龍6全牽伸纖維的生產(chǎn)成本不斷提高，能耗增加，競爭能力減弱。

隨著人民生活水平的提升，人們對紡織原料的需求，越來越趨向差別化、高檔化、個(gè)性化。目前國內(nèi)對尼龍6纖維生產(chǎn)提出了更高的要求，規(guī)模經(jīng)濟(jì)、提高生產(chǎn)效率、降低成本、降低能耗成為新經(jīng)濟(jì)要求下的新常態(tài)。

本發(fā)明的32餅?zāi)猃?全牽伸纖維生產(chǎn)工藝的最大特點(diǎn)：

1)每紡位絲餅數(shù)可以達(dá)到32個(gè)絲餅，但紡絲位距的長度僅比原12絲餅增加約20～30％，大大降低了紡絲設(shè)備制造和安裝難度，同時(shí)使生產(chǎn)工藝更加可控，絲束張力更容易調(diào)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證；

2)相同長度廠房內(nèi)可以布置更多的尼龍全牽伸纖維生產(chǎn)線，使得廠房土建成本明顯下降；

3)單位產(chǎn)能的空調(diào)負(fù)荷明顯下降，紡絲車間所需冷量明顯降低，增強(qiáng)了產(chǎn)品在市場上的競爭力。

在本發(fā)明之前，尼龍6全牽伸纖維的生產(chǎn)工藝中還沒有32餅全牽伸纖維生產(chǎn)方法報(bào)道，發(fā)明人經(jīng)過長時(shí)間的實(shí)踐，發(fā)明了一種制備32餅?zāi)猃?全牽伸纖維的生產(chǎn)工藝，該方法適用于不同纖度的制備流程，適用于工業(yè)化及規(guī)模化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種32餅?zāi)猃?全牽伸纖維生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，經(jīng)過以下步驟：

步驟1、將相對粘度為2.40-2.50的干燥尼龍6切片輸送到設(shè)定溫度為235-265℃螺桿擠壓機(jī)1中，經(jīng)過加熱熔融、擠壓混合和計(jì)量后，形成尼龍6熔體，然后通過測量頭2進(jìn)入熔體分配管道3，測量頭處熔體溫度為245-265℃；

步驟2、經(jīng)由測量頭2來的尼龍6熔體在夾套管道保溫下，由等長的熔體分配管道3送達(dá)雙腔紡絲箱體4中，1個(gè)紡位對應(yīng)2臺或4臺紡絲計(jì)量泵5，每臺計(jì)量泵一進(jìn)8出或一進(jìn)16出，然后經(jīng)各自的紡絲計(jì)量泵5計(jì)量后，由等長的紡絲箱體熔體分配支管將尼龍6熔體均勻分配到裝滿金屬過濾砂的16臺雙腔紡絲組件6中，以實(shí)現(xiàn)熔體的高效混合和過濾；；

步驟3、在高壓壓力下，尼龍6熔體自雙腔紡絲組件下部噴絲板微孔中噴出，形成32根尼龍6熔體細(xì)流，該熔體細(xì)流在一定風(fēng)型分布的側(cè)吹風(fēng)裝置8內(nèi)均勻穩(wěn)定地被冷卻固化形成絲束，尼龍6熔體細(xì)流所夾帶的揮發(fā)性單體通過水噴射式單體抽吸裝置7抽走，減少單體對絲束成形的影響。

步驟4、32根冷卻的絲束經(jīng)過上油裝置9的集束上油，通過紡絲甬道10，進(jìn)入雙胞胎卷繞裝置11，經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)、第一對輥組、第二對熱輥組，網(wǎng)絡(luò)噴嘴、第三張力輥后，最后在雙胞胎卷繞裝置11的卷繞頭上卷裝成絲餅，制成本發(fā)明32餅?zāi)猃?全牽伸纖維。

本發(fā)明的工藝流程需要使用如附圖1所示的裝置，該裝置的部件如下：

螺桿擠壓機(jī)1、測量頭2、熔體分配管3、雙腔紡絲箱體4、紡絲計(jì)量泵5、雙腔紡絲組件6、單體抽吸裝置7、側(cè)吹風(fēng)裝置8、上油裝置9、紡絲甬道10、雙胞胎卷繞機(jī)11和聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器12。

根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，