[發明專利]一種聚酰胺造粒系統

有效

• 申請號: 201510363819.9
• 申請日: 2015-06-25
• 公開（公告）號: CN104943011B
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 王文耕
• 申請（專利權）人: 安慶市虹泰新材料有限責任公司
• 主分類號: B29B9/02
• 分類號: B29B9/02;B29B13/10
• 代理公司: 合肥市浩智運專利代理事務所(普通合伙)34124
• 代理人: 丁瑞瑞

技術領域

本發明涉及聚酰胺的制備領域，尤其涉及一種聚酰胺造粒系統。

背景技術

聚酰胺樹脂，簡稱PA，為主鏈上具有酰胺鍵的聚合體。可由二元胺與二元酸縮聚、內酰胺開環聚合得到。由于所用二元酸和二元胺的種類不同可得到多種聚酰胺樹脂。按相對分子量的大小大致將其分為高分子聚酰胺樹脂和低分子聚酰胺樹脂。

高分子聚酰胺樹脂，即人們熟知的尼龍或錦綸，由直鏈脂肪族二元酸和二元胺構成，主要用于制備合成纖維和工程塑料，開發和研究工藝比較完整的一類聚酰胺樹脂。

低分子聚酰胺樹脂由二聚酸與二元胺或多元胺進行縮聚反應后得到，又稱二聚酸聚酰胺樹脂。按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚酰胺以及反應性聚酰胺。

中性聚酰胺主要由二聚酸和乙二胺合成，用于生產油墨、熱熔性膠粘劑以及涂料。

二聚酸，通常指二聚脂肪酸，是一種成分復雜的混合物，因主要成分含有兩個羧酸基團而得名。是采用不飽和脂肪酸，如油酸和亞油酸通過相互聚合等得到的。二聚酸具有優良的熱穩定性，并能在很寬的溫度范圍內保持流動性。二聚酸目前主要用作合成聚酰胺，而合成的中性聚酰胺中約有一半是用來制備熱熔膠，其次用于油墨的生產。

國內制備二聚酸的方法多為白土催化法，該方法現存在兩種工藝：一種是脂肪酸甲酯法，以各種脂肪酸甲酯為原料，微晶高嶺土為催化劑，以甲醇排氧。該工藝的的優點是設備簡單、操作方便、產品質量理想。但催化劑用量較大，甲醇的純度要求較高。另一種是脂肪酸直接聚合工藝，采用植物油酸為原料，在充氮的情況下，反應完成后，脫色、過濾，在薄膜蒸發器中蒸餾，得成品。此工藝收率高、質量穩定，為國內目前生產二聚酸的主要工藝。

目前采用白土催化法生產二聚酸，再由二聚酸和乙二胺合成生產聚酰胺存在以下不足：

其一，聚酰胺在造粒時，造粒筒中切粒裝置的傳動軸通常是與電機的輸出軸相連，通過電機的轉動帶動切粒刀的轉動，達到切粒的目的。這種切粒方式需要在造粒機上固定一個電機位，設備安裝的靈活性較差。

其二，聚酰胺經造粒機造粒后的粒子直接下料，但此時粒子尚未冷卻且仍揮發一些有機廢氣且此類有機廢氣不易收集排出。另外，布料板長時間工作會發生折皺，嚴重影響輸送效率。

其三，聚酰胺在造粒后進行下料時，由于在造粒過程中，會產生一些較輕的絮狀物，直接下料，會帶入下料裝置中，為后續清理帶來麻煩。而且，傳統工藝的造粒分級出料工藝大都為人工進行篩選，篩選效率較低。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供一種能提高電機安裝靈活度、降低造粒后產品的含雜率、具有自動分級功能、能夠適時冷卻、及時排出有機廢氣、保證理平板的正常運行的聚酰胺造粒系統。

本發明采用以下技術手段解決上述技術問題的：一種聚酰胺造粒系統，按照工藝流程從前到后依次包括造粒機構、造粒輸送機構以及造粒分級出料機構。

所述造粒機構包括布料器以及傳動裝置，所述布料器包括造粒筒以及切粒裝置；所述切粒裝置包括切粒刀以及傳動軸，所述切粒刀套設在所述傳動軸中，所述傳動軸的主體部分收容在所述造粒筒的空腔中，所述傳動軸的兩端均延伸出所述造粒筒的空腔外。所述造粒筒的底部開設有若干個規則排列的料孔，所述造粒筒的頂部開設有喂料口，所述料孔、喂料口以及所述空腔互通。所述傳動裝置包括電機、第一齒輪、第二齒輪以及鏈條，所述鏈條套設在所述第一齒輪以及第二齒輪上，所述電機的輸出軸與所述第一齒輪相連，所述第二齒輪與所述傳動軸的端部相連。

所述造粒輸送機構包括輸送裝置，所述輸送裝置將經造粒筒流出的粒子進行傳送；所述輸送裝置包括主動輪、從動輪以及布料板，所述布料板套設在所述主動輪以及從動輪上。所述輸送裝置還包括若干塊理平板，所述理平板垂直于所述布料板的輸送方向固定在下層布料板上，并保證所述理平板的長度方向與所述布料板的寬度方向相平行。在所述輸送裝置的一側還設置有若干個自動噴淋裝置；所述輸送裝置的上方還設置有廢氣收集裝置，所述廢氣收集裝置包括抽風裝置以及通風管道。所述抽風裝置設置在所述造粒筒的上方，所述通風管道的一端與所述抽風裝置相連，所述通風管道的另一端平行于所述輸送裝置的長度方向延伸至所述輸送裝置末端的上方。所述通風管道的底部設置有若干排通風眼。