[發(fā)明專利]一種零部件表面污染物的復(fù)合清洗裝置及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510362971.5
• 申請(qǐng)日: 2015-06-29
• 公開（公告）號(hào): CN105107797A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張偉;于鶴龍;汪勇;宋占永;吉小超;魏世丞;郭崗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)人民解放軍裝甲兵工程學(xué)院
• 主分類號(hào): B08B7/04
• 分類號(hào): B08B7/04;B08B3/02;B08B3/12;F26B21/00
• 代理公司: 北京華圣典睿知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11510
• 代理人: 陳國(guó)偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及再制造清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可以用于廢舊零部件再制造清洗的零部件表面污染物的復(fù)合清洗裝置。本發(fā)明還涉及一種零部件表面污染物的復(fù)合清洗方法。

背景技術(shù)

再制造不同于原始制造過程，其中的清洗技術(shù)也是再制造過程中所獨(dú)有的、顯著區(qū)別于制造過程的重要工藝流程，對(duì)保證再制造產(chǎn)品的質(zhì)量、降低再制造成本、提高再制造產(chǎn)品壽命等均有重要意義。再制造清洗是指借助清洗設(shè)備或清洗液，采用機(jī)械、物理、化學(xué)或電化學(xué)方法，去除廢舊零部件表面附著的油脂、銹蝕、泥垢、積炭和其他污染物，使零部件表面達(dá)到分析檢測(cè)、再制造加工及裝配的表面清潔度要求的工藝過程。

廢舊機(jī)械產(chǎn)品在經(jīng)過長(zhǎng)期服役后零部件表面會(huì)附著油污、銹層、無機(jī)垢層、表面殘余無機(jī)涂覆層以及有機(jī)涂料等各類污染物，其中油污類污染物在廢舊零部件長(zhǎng)期存放過程中會(huì)吸附其他污染物，并與基體表面形成較強(qiáng)的物理結(jié)合，難以去除。因此，再制造清洗過程不可能直接從普通的制造和維修過程借鑒經(jīng)驗(yàn)，需要不斷研究新的清洗技術(shù)和工藝方法。

以目前再制造領(lǐng)域研究和應(yīng)用開展較深入的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、工程機(jī)械和礦山機(jī)械零部件為例，發(fā)動(dòng)機(jī)噴油泵總成中的凸輪軸、柱塞偶件、調(diào)速器，礦山機(jī)械液刮板輸送機(jī)鏈輪軸、行星減速器行星架、乳化液泵曲軸，以及工程機(jī)械中混凝土泵車的液壓油缸、閥塊等，這些零件通常附加值高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、配合精度要求高，在服役和報(bào)廢存放過程中，零件表面由各類油脂和無機(jī)顆粒物構(gòu)成了厚度幾十到幾百微米甚至幾毫米的結(jié)垢層，在對(duì)上述零部件進(jìn)行再制造前必須實(shí)施徹底清洗，去除表面重度油污類污染物。

而由于上述零件配合精度要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在實(shí)際的再制造過程中通常采用氣相沉積或電沉積等薄涂層再制造加工技術(shù)進(jìn)行表面尺寸的恢復(fù)。因此，在實(shí)際再制造清洗過程中盡量避免使用噴砂、拋丸等對(duì)零件表面產(chǎn)生明顯損傷的清洗技術(shù)，而是常采取化學(xué)清洗、高溫分解清洗、干冰噴射清洗等方法?；瘜W(xué)清洗通常使用化學(xué)試劑，清洗過程和清洗后產(chǎn)生的廢液對(duì)人員有害，污染環(huán)境；高溫分解清洗技術(shù)雖然可以將零件表面和內(nèi)部重度油污加熱分解，實(shí)現(xiàn)表面清潔，但更適用于高熔點(diǎn)零部件，對(duì)于低熔點(diǎn)零件或易氧化零件，高溫加熱過程會(huì)造成零部件變形和氧化，甚至改變零件的熱處理狀態(tài)；干冰清洗技術(shù)對(duì)零件表面清洗效果好，但成本高、干冰消耗量大，對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)和零件內(nèi)部無法實(shí)現(xiàn)有效清洗。

可見，現(xiàn)有的清洗方法均無法有效滿足前述機(jī)械零部件表面重度油污類污染物的高效、綠色、低成本再制造清洗要求。

因此，如何高效、低污染、低成本清洗機(jī)械零部件表面重度油污類污染物，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種用于廢舊零部件再制造清洗的零部件表面污染物的復(fù)合清洗裝置，可以高效、低污染、低成本清洗機(jī)械零部件表面重度油污類污染物。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種零部件表面污染物的復(fù)合清洗方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種零部件表面污染物的復(fù)合清洗裝置，包括：

水射流噴淋清洗系統(tǒng)，用于對(duì)零部件表面污染物進(jìn)行分解脫落處理；

超聲波清洗系統(tǒng)，用于對(duì)零部件表面進(jìn)行超聲波清洗；

超聲波漂洗系統(tǒng)，用于對(duì)零部件內(nèi)部進(jìn)行超聲波漂洗；

鼓風(fēng)烘干系統(tǒng)，用于對(duì)漂洗后的零部件進(jìn)行干燥處理；

所述水射流噴淋清洗系統(tǒng)、所述超聲波清洗系統(tǒng)、所述超聲波漂洗系統(tǒng)、所述超聲波漂洗系統(tǒng)依次并排設(shè)置在機(jī)架上的各工位上；

輸送裝置，用于升降并在各工位間轉(zhuǎn)移用于盛裝零部件的吊籃。

優(yōu)選的，所述水射流噴淋清洗系統(tǒng)包括第一槽體、高壓循環(huán)泵、柱狀噴頭組件、加熱器；所述柱狀噴頭組件均勻分布在所述第一槽體的內(nèi)部，且通過管路與所述高壓循環(huán)泵連接，通過所述高壓循環(huán)泵將所述第一槽體內(nèi)液體抽出再經(jīng)所述柱狀噴頭組件兩側(cè)相對(duì)方向噴入，使所述第一槽體內(nèi)形成水射流；所述加熱器設(shè)置在所述第一槽體的底部。

優(yōu)選的，所述第一槽體為雙層保溫單體結(jié)構(gòu)槽體。

優(yōu)選的，所述加熱器為U型不銹鋼加熱器，且數(shù)量至少為4個(gè)，均勻分布在所述第一槽體的底部。

優(yōu)選的，所述超聲波清洗系統(tǒng)，包括第二槽體、超聲波發(fā)生器、超聲波振盒、加熱器，所述超聲波發(fā)生器的高頻電信號(hào)通過電纜線發(fā)送給所述超聲波振盒內(nèi)的換能器，所述加熱器設(shè)置在所述第二槽體的底部。

優(yōu)選的，所述第二槽體的頂部設(shè)有用于補(bǔ)充液體的補(bǔ)液口及用于實(shí)現(xiàn)油水分離溢流口，所述第二槽體的底部設(shè)有用于排出液體的排液口。

優(yōu)選的，所述加熱器為U型不銹鋼加熱器，且的數(shù)量至少為2個(gè)，均勻分布在所述第二槽體的底部。