[發(fā)明專利]一種耐高溫彩色墨粉及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510362129.1 | 申請日: | 2015-06-26 |
| 公開(公告)號: | CN104932214B | 公開(公告)日: | 2020-01-10 |
| 發(fā)明(設計)人: | 帕薩拉奇朋薩姆凱亞 | 申請(專利權)人: | 歐樹權 |
| 主分類號: | G03G9/08 | 分類號: | G03G9/08;G03G9/097 |
| 代理公司: | 11344 北京市盈科律師事務所 | 代理人: | 劉立國 |
| 地址: | 中國香港新界,青山公路321*** | 國省代碼: | 中國香港;81 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐高溫 彩色 及其 制備 方法 | ||
1.一種耐高溫彩色墨粉制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
混合原材料:按重量百分比取熱塑性合成樹脂40-60份、耐高溫無機顏料30-52份、電荷控制劑1-5份放入聚合反應器進行原材料混合形成混合原材料;
同質(zhì)處理:將混合原材料通過化學同質(zhì)處理獲得混合物;并處理混合物形成粉末顆粒直徑為8–20微米的微粒物料;
添加防結塊劑:按重量百分比取防結塊劑1-5份加入微粒物料中;
攪拌:使用粉末攪拌器以每分鐘30–50轉(zhuǎn)低轉(zhuǎn)速攪混;
形成耐高溫彩色墨粉;
在所述混合原材料之前還包括以下步驟:
在單體化學混合原料中加入分散劑形成第一混合原料;
再對第一混合原料進行干潔;
然后再將干潔后的第一混合原料放入高溫噴霧空氣中進行干燥;
將混合原材料與第一混合原料進行化學混合形成第二混合原料并粉碎形成粉碎物料后才進行的同質(zhì)處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐高溫彩色墨粉制備方法,其特征在于:還包括以下步驟:
將干燥后的第一混合原料與混合原材料進行化學混合形成第二混合原料;
將第二混合原料放入粉碎機進行粉碎形成粉碎物料;
將粉碎物料放入熔融混合機,溫度控制在150-175攝氏度進行熔化形成熔融混合料;
將熔融混合料揉至同質(zhì)混合物;
冷卻同質(zhì)混合物形成混合物。
3.根據(jù)權利要求2所述的耐高溫彩色墨粉制備方法,其特征在于:還包括以下步驟:
使用錘片式粉碎機或破碎機將同質(zhì)混合物制成直徑為20–50毫米的顆粒物料;
使用粉碎機或碎破機將顆粒物料進行粉碎并通過篩網(wǎng)過篩獲得直徑為8–20微米的微粒物料。
4.一種采用權利要求1所述的方法來制備的耐高溫彩色墨粉,其特征在于:包括以下重量份數(shù)的組分:
占整體重量百分之30至52的耐高溫無機顏料;
占整體重量百分之40至60的熱塑性合成樹脂;
占整體重量百分之1至5的電荷控制劑;
占整體重量百分之1至5的防結塊劑;
所述耐高溫彩色墨粉是按照以下步驟獲得的:
混合原材料:按重量百分比取熱塑性合成樹脂40-60份、耐高溫無機顏料30-52份、電荷控制劑1-5份放入聚合反應器進行原材料混合形成混合原材料;
同質(zhì)處理:將混合原材料通過化學同質(zhì)處理獲得混合物;并處理混合物形成粉末顆粒直徑為8–20微米的微粒物料;
添加防結塊劑:按重量百分比取防結塊劑1-5份加入粉末物料中;
攪拌:使用粉末攪拌器以每分鐘30–50轉(zhuǎn)低轉(zhuǎn)速攪混;
形成耐高溫彩色墨粉;
在所述混合原材料之前還包括以下步驟:
在單體化學混合原料中加入分散劑形成第一混合原料;
再對第一混合原料進行干潔;
然后再將干潔后的第一混合原料放入高溫噴霧空氣中進行干燥;
將混合原材料與第一混合原料行化學混合形成第二混合原料并粉碎形成粉碎物料后才進行的同質(zhì)處理。
5.根據(jù)權利要求4所述的耐高溫彩色墨粉,其特征在于:所述耐高溫無機顏料為鐵顏料、鈷顏料、鎘顏料、鉻顏料或鋁顏料中一種或多種。
6.根據(jù)權利要求4所述的耐高溫彩色墨粉,其特征在于:所述熱塑性合成樹脂為聚丙烯樹脂,聚酯樹脂、苯乙烯丙烯酸類樹脂和環(huán)烯烴共聚物樹脂其中一種或多種。
7.根據(jù)權利要求4所述的耐高溫彩色墨粉,其特征在于:所述電荷控制劑為金屬絡合物或季銨鹽中一種或多種。
8.根據(jù)權利要求4所述的耐高溫彩色墨粉,其特征在于:所述防結塊劑為二氧化硅。
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