[發(fā)明專利]一種封裝基板及其制作工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510360625.3 | 申請(qǐng)日: | 2015-06-26 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104979298B | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-11-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱美軍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江西芯創(chuàng)光電有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01L23/14 | 分類號(hào): | H01L23/14;H01L23/13;H05K3/00 |
| 代理公司: | 深圳市千納專利代理有限公司44218 | 代理人: | 黃良寶 |
| 地址: | 343000 江西省吉*** | 國(guó)省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 封裝 及其 制作 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及到封裝基板技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
封裝基板可為芯片提供電連接、保護(hù)、支撐、散熱、組裝等功效,以實(shí)現(xiàn)多引腳化,縮小封裝產(chǎn)品體積、改善電性能及散熱性、超高密度或多芯片模塊化的目的。但目前的封裝基板大多是2D平面結(jié)構(gòu),2D平面結(jié)構(gòu)存在封裝厚度較高,而3D結(jié)構(gòu)的封裝基板主要是采用陶瓷,開(kāi)發(fā)難度及成本較大,生產(chǎn)周期長(zhǎng)。
發(fā)明內(nèi)容
綜上所述,本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有2D平面結(jié)構(gòu)封裝基板存在封裝厚度較高,3D結(jié)構(gòu)的封裝基板存在開(kāi)發(fā)難度及成本較大,生產(chǎn)周期長(zhǎng)的技術(shù)不足,而提出一種封裝基板及其制作工藝。
為解決本發(fā)明所提出的技術(shù)問(wèn)題,采用的技術(shù)方案為:一種封裝基板,其特征在于所述封裝基板包括有上基板和下基板;下基板置于上基板底部,與上基板底面通過(guò)膠層壓合連接;上基板上開(kāi)設(shè)有感光通孔,下基板上開(kāi)設(shè)有與感光通孔對(duì)應(yīng)的芯片存放孔,芯片存放孔尺寸大于感光通孔;上基板和下基板上分別設(shè)有電路,上基板的電路與下基板的電路通過(guò)金屬化孔結(jié)構(gòu)電連接,上基板底面位于感光通孔外圍與下基板未壓合區(qū)域上設(shè)有用于倒裝芯片的電鍍凸塊,電鍍凸塊與上基板底面電路連接。
所述電鍍凸塊由鍍銅底層、鍍鎳中間層及鍍錫外層組成。
所述下基板底面電路上設(shè)有由鍍銅底層、鍍鎳中間層及鍍錫外層組成焊接端子。
所述封裝基板的制作工藝,其特征在于所述工藝包括有如下步驟:
1)、選取兩塊BT樹(shù)脂材質(zhì)的基板,將其中一塊基板作上基板,另一塊作下基板;
2)、將兩塊基板分別清洗后濺鍍鈦和銅,在基板表面形成金屬薄膜層;
3)、在兩塊基板上分別經(jīng)上光阻劑、光阻曝光、光阻顯影及電鍍銅操作,在兩塊基板上分別制作成相應(yīng)的電路層;
4)、去除上基板上光阻劑,重新進(jìn)行上光阻劑、光阻曝光、光阻顯影及在光阻顯影后將上基板依次置于銅、鎳、錫電解槽內(nèi)進(jìn)行電鍍,在上基板的下表面電路層上電鍍出電鍍凸塊;
5)、在兩塊基板完成電鍍操作之后,去除光阻劑置于蝕刻液中蝕刻掉裸露出的金屬薄膜層,使電路層與保留的金屬薄膜層形成電路;
6)、在上基板上切割出感光通孔,在下基板上與感光通孔對(duì)應(yīng)位置切割出尺寸大于感光通孔,且可容納需倒裝芯片的芯片存放孔;
7)、將上基板與下基板通過(guò)膠層壓合,感光通孔與芯片存放孔構(gòu)成一個(gè)臺(tái)階結(jié)構(gòu)的芯片孔;所述的電鍍凸塊位于臺(tái)階面上;
8)、對(duì)壓合狀態(tài)的上基板和下基板進(jìn)行鉆孔,并對(duì)鉆孔進(jìn)行孔金屬化處理。
在第4)步中還包括有去除下基板上光阻劑,重新進(jìn)行上光阻劑、光阻曝光、光阻顯影及在光阻顯影后將下基板依次置于銅、鎳、錫電解槽內(nèi)進(jìn)行電鍍,在下基板的下表面電路層上電鍍出焊接端子的操作。
本發(fā)明的有益效果為:采用BT樹(shù)脂材質(zhì)的基板,具有BT材料的優(yōu)秀特性,上基板與下基板通過(guò)膠層壓合,上基板的感光通孔與下基板的芯片存放孔構(gòu)成一個(gè)臺(tái)階結(jié)構(gòu)的芯片孔,芯片可以嵌入在下基板的芯片存放孔中,從而降低封裝厚度。實(shí)現(xiàn)新的封裝基板結(jié)構(gòu)和倒裝芯片(Flip chip)工藝,使產(chǎn)品高度集成,體積縮??;大部分制程采用傳統(tǒng)PCB制作工藝,難度低,生產(chǎn)周期短。
附圖說(shuō)明
圖1為壓合前的上基板俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為壓合前的上基板仰視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為壓合前的下基板俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為壓合前的下基板仰視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為壓合后的成品俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為壓合后的成品仰視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7為圖5的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8為本發(fā)明封裝基板制作工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和本發(fā)明優(yōu)選的具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工藝作進(jìn)一步地說(shuō)明。
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