[發(fā)明專利]一種新型麻纖氈及其制備工藝與應用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510345097.4
• 申請日: 2015-06-19
• 公開（公告）號: CN105034471A
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 傅慶九;顏利敏;孫秀崴;于曉紅;劉秀鳳;葛立紅
• 申請（專利權(quán)）人: 吉林省華裕汽車零部件有限公司
• 主分類號: B32B5/26
• 分類號: B32B5/26;B32B5/06;B60R13/02;B60R13/01
• 代理公司: 北京酷愛智慧知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11514
• 代理人: 邊雁

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于汽車內(nèi)飾件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型麻纖氈及其制備工藝與應用。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的汽車內(nèi)飾件產(chǎn)品多采用化學合成材料如PP、ABS等，這種材料資源有限，不可再生，而且能源消耗大，在加工過程中對環(huán)境產(chǎn)生污染，隨著綠色環(huán)保成為全世界范圍內(nèi)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，就汽車領(lǐng)域來說，需要積極采取綠色、天然、易降解的纖維，以達到減少環(huán)境污染、合理利用資源的目的，輕量化與環(huán)保已成為當今汽車材料發(fā)展的主要方向。

天然纖維中麻類纖維易種植，產(chǎn)量高，不會對資源造成掠奪性開發(fā)，產(chǎn)品廢棄后能在自然界中降解，不會造成惡性污染，符合環(huán)境保護和生態(tài)指標要求。

專利號為ZL200410041912.X的中國專利文獻，公開了一種由棕絲、麻纖維、滌綸纖維和丙綸纖維混料鋪網(wǎng)制成毛氈，并沒有公開制備該纖氈的具體方法，故不能確定該專利文獻公開的通過混合均勻得到的纖氈其抗彎強度、彈性模量、沖擊強度、霉菌生長、耐磨牢度、色牢度和阻燃等方面的性能是否滿足要求。

專利號為ZL201010547783.7的中國專利文獻，公開了一種由玄武巖纖維和麻纖維兩種天然纖維以及滌綸纖維和丙綸纖維兩種化學纖維混合均勻制成混合的麻纖氈，同樣也沒有公開制備麻纖氈的具體方法，故也不能確定該專利文獻公開的通過混合均勻得到的麻纖氈其抗彎強度、彈性模量、沖擊強度、霉菌生長、耐磨牢度、色牢度和阻燃等方面的性能是否滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種新型的麻纖氈，其具有重量輕、強度高、抗沖擊韌性強、可取代金屬產(chǎn)品或其他化工材料、成型加工性能優(yōu)良、價格低、節(jié)能環(huán)保等特性。本發(fā)明還提供了該新型的麻纖氈的制備工藝。

為實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)方案：

一種麻纖氈，包括基材和與基材復合的纖維材料，所述的纖維材料包括黃麻纖維、丙綸短纖維和滌綸短纖維。

作為優(yōu)選，所述纖維材料中各纖維間重量比為黃麻纖維：滌綸短纖維：丙綸短纖維為30～40:5～15:50～60，更優(yōu)選，所述纖維材料中各纖維間重量比為黃麻纖維：滌綸短纖維：丙綸短纖維為33～37:8～12:53～57。

作為優(yōu)選，所述黃麻纖維的纖維長度為80±10mm，回潮率小于14％，所述滌綸短纖維的纖維直徑為7μm，所述丙綸短纖維的纖維直徑為7μm。

作為優(yōu)選，所述的基材為無紡布。

作為優(yōu)選，所述的纖維材料的厚度為10±1mm，所述基材的厚度為1±0.5mm。

作為優(yōu)選，所述的纖維材料體克重為1600±50克/平，無紡布克重為200克/平。

作為優(yōu)選，所述的麻纖氈的總體克數(shù)重為1800±50克/平方米。

本發(fā)明的麻纖氈中天然植物纖維黃麻纖維最廉價的天然纖維之一，種植量和用途的廣泛都僅次于棉花，被稱為“黃金纖維“，具有密度小、質(zhì)量輕、吸濕性好、具有生物降解作用，但加工以后拉伸強度低，成型性較差，經(jīng)研究將其用量控制在占總重量的30～40％比較合理。

丙綸短纖維是一種半結(jié)晶的熱塑性塑料，其具有較高的耐沖擊性，機械性質(zhì)強韌，抗多種有機溶劑和酸堿腐蝕，熱熔性較高，加熱加壓后起粘合作用，可取代有毒的粘結(jié)劑，經(jīng)研究其用量控制在占芯層總重量的5～15％比較合理。

滌綸短纖維的是短纖合成纖維中的一個重要品種，具有極優(yōu)良的定形性能，不易變形，耐沖擊強度高，彈性好，耐熱性和絕熱性是合成纖維中最好的，滌綸表面光滑，內(nèi)部分子排列緊密，耐磨性好，耐光性好，耐腐蝕，，耐稀堿，不怕霉，色牢度好，不易褪色，隔音效果好，經(jīng)研究其用量控制在占芯層總重量的50～60％比較合理。

本發(fā)明還涉及上述麻纖氈的制備工藝，采取如下的技術(shù)方案：

一種麻纖氈的制備工藝，包括如下步驟：

(1)混料：按配料比將黃麻纖維，丙綸短纖維和滌綸短纖維于混料機內(nèi)進行混合；

(2)開松：將經(jīng)混料機內(nèi)混合后的纖維，用開松機進行開松處理，然后進入混棉倉進行均勻混合；

(3)成網(wǎng)：將混合均勻的纖維用梳理機進行梳理，將梳理后的纖維經(jīng)鋪網(wǎng)機進行成網(wǎng)；

(4)成氈：將成網(wǎng)后的纖維經(jīng)針刺機進行針刺得到麻纖氈；

(5)成卷：使用打卷機和直刀將麻纖氈放置在打卷機上，控制成卷米數(shù)；

(6)復合：將成卷的麻纖氈與無紡布一起通過針刺機進行針刺復合；

(7)毯坯：根據(jù)所制造產(chǎn)品尺寸進行切片處理得到毯坯；

(8)加熱：將毯坯放入板式加熱機進行高溫加熱；