[發明專利]厚度≥120mm的熱套容器鋼及其生產方法在審
| 申請號: | 201510341397.5 | 申請日: | 2015-06-18 |
| 公開(公告)號: | CN104894473A | 公開(公告)日: | 2015-09-09 |
| 發明(設計)人: | 梁寶珠;董漢雄;王世森;洪君;卜勇;余宏偉;李德發;李銀華;易勛;陳勇;王孝東;鮑海燕 | 申請(專利權)人: | 武漢鋼鐵(集團)公司 |
| 主分類號: | C22C38/12 | 分類號: | C22C38/12;C22C33/04;C21D8/02 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產權代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡鎮西 |
| 地址: | 430080 湖北省武漢市武昌*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 厚度 120 mm 容器 及其 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及壓力鍋爐和壓力容器鋼超厚鋼板制造技術,具體地指一種厚度≥120mm的熱套容器鋼及其生產方法。
背景技術
鍋爐和壓力容器鋼用途極廣,被廣泛用于石油、化工、電站、鍋爐等行業,一般用于制作反應器、熱換器、分離器、導氣管、鍋爐汽包等。熱套容器鋼板是低溫壓力容器中使用量最大的一個鋼號,廣泛用于制造單層卷焊容器、整體多層夾緊容器、多層包扎容器、熱套容器和球形容器。與此同時,制造這些大型裝置所使用的大單重超厚(大于100mm)鋼板的需求量也越來越大,為降低各種裝置的制造成本,這些裝置都趨向于大型化;為提高大型裝置的安全可靠性,對使用的鋼板內部質量要求越來越嚴格。從目前特厚板生產的方式來講,除了采用原有的模鑄法之外,還有較為經濟的連鑄法。但是連鑄生產受技術條件的限制無法生產厚度過大的特厚板,目前世界上最大的轉爐連鑄板坯厚度為390mm,由于轉爐連鑄坯內部偏析和壓縮比的限制,只能生產厚度小于100mm的特厚板,由此帶來了使用電渣重熔冶煉工藝生產連鑄板坯。經過電渣爐冶煉的鋼,具有純度高、硫含量低、非金屬夾雜物少、鋼錠表面光滑、結晶均勻致密、金屬組織和化學成分均勻的優點。
目前國內生產超過100mm厚壓力容器用熱套容器鋼的廠家較少,且國內市場上規格為120mm的鋼板,因廠家無法保證探傷、性能,市場供應量幾乎沒有;如果依賴進口,不僅價格貴,而且進貨周期長,無法保證工程的正常運行。因此,生產探傷合格、性能優異的超厚規格熱套壓力容器鋼對企業實現差異化戰略、增強企業競爭力具有十分重要的意義。
未解決上述問題,公告號CN102345054B的中國發明專利公開了一種120mm低溫壓力容器16MnDR厚板及其生產方法,所述厚板包含如下質量百分比的化學成分(單位:wt%):C:0.10~0.17、Si:0.25~0.45、Mn:1.10~1.40、P≤0.015、S≤0.005、Als:0.015~0.055、Nb:0.015~0.04、Ti:0.010~0.020,其它為Fe和不可避免的殘留元素。碳當量[Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]≤0.40。其生產方法為:通過KR鐵水預處理、轉爐冶煉、吹氬處理、LF精煉、VD精煉、模鑄、加熱、控軋控冷、對冷、熱處理工藝,在保證16MnDR成分的基礎上,嚴格控制鋼中P、S等影響鋼板塑韌性的有害元素含量,同時嚴格控制軋鋼的加熱制度,軋制過程中嚴格控制終軋溫度、返紅溫度及冷卻速度,采用鋼板堆垛緩冷等方法,從而保證了16MnDR鋼種120mm厚度鋼板的各項性能指標達到標準要求。但是,該專利中利用了轉爐冶煉和模鑄澆注的方式煉鋼,雖然保證了大單重鋼板有足夠的壓下量和成材原料,但是無法保證高純度,并且模鑄澆注成材率較低,操作環境也較差。
公告號CN102605241A的中國發明專利申請文件公開了一種正火型16MnDR壓力容器鋼板及其制造方法,鋼板的化學成分按質量百分比為(單位:wt%):C:0.15~0.17、Si:0.25~0.40、Mn:1.4~1.55、P≤0.015、S≤0.005、V:0.05~0.07、Als:0.020~0.030、O≤0.0040、N≤0.0060,余量為Fe和不可避免的雜質。制造方法是:采用經過脫硫預處理的鐵水和廢鋼作為原料,經過冶煉、連鑄、加熱、軋制和冷卻、正火熱處理等工序得到正火型16MnDR低溫壓力容器鋼板。其優點是:具有良好的強塑性匹配、優良的低溫沖擊韌性,且生產成本較低,規格可控,該鋼板主要用于低溫壓力容器設備的制造領域。但是該方法生產的鋼板厚度僅為10~60mm。
因此,提供一種生產探傷合格、性能優異的超厚規格熱套壓力容器鋼的方法顯得十分必要。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有背景技術的不足之處,而提供一種厚度≥120mm的熱套容器鋼及其生產方法。
本發明的目的是通過如下措施來達到的:一種厚度≥120mm的熱套容器鋼,鋼中化學成分及質量百分比為:C:0.13~0.18%、Si:0.25~0.50%、Mn:1.30~1.60%、P≤0.015%、S≤0.005%、Nb:0.020~0.040%、Alt:0.025~0.050%,其余為Fe和不可避免的殘留元素。
優選地,鋼中化學成分及質量百分比為:C:0.14~0.16%、Si:0.32~0.42%、Mn:1.34~1.43%、P≤0.01%、S≤0.004%、Nb:0.034~0.036%、Alt:0.04~0.045%,其余為Fe和不可避免的殘留元素。
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