[發明專利]厚度≥120mm的熱套容器鋼及其生產方法

在審

• 申請號: 201510341397.5
• 申請日: 2015-06-18
• 公開（公告）號: CN104894473A
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 梁寶珠;董漢雄;王世森;洪君;卜勇;余宏偉;李德發;李銀華;易勛;陳勇;王孝東;鮑海燕
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C22C38/12
• 分類號: C22C38/12;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西

1.一種厚度≥120mm的熱套容器鋼，其特征在于：鋼中化學成分及質量百分比為：C：0.13～0.18％、Si：0.25～0.50％、Mn：1.30～1.60％、P≤0.015％、S≤0.005％、Nb：0.020～0.040％、Alt：0.025～0.050％，其余為Fe和不可避免的殘留元素。

2.根據權利要求1所述的厚度≥120mm的熱套容器鋼，其特征在于：鋼中化學成分及質量百分比為：C：0.14～0.16％、Si：0.32～0.42％、Mn：1.34～1.43％、P≤0.01％、S≤0.004％、Nb：0.034～0.036％、Alt：0.04～0.045％，其余為Fe和不可避免的殘留元素。

3.根據權利要求1所述的厚度≥120mm的熱套容器鋼，其特征在于：鋼中化學成分及質量百分比為：C：0.14％、Si：0.35％、Mn：1.34％、P：0.01％、S：0.004％、Nb：0.034％、Alt：0.04％，其余為Fe和不可避免的殘留元素。

4.一種權利要求1所述的厚度≥120mm的熱套容器鋼的生產方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)轉爐冶煉：入爐鋼水按照所述化學成分質量百分比要求，嚴格控制P≤0.015％、S≤0.005％，保證鋼水的純潔度，鋼水轉入轉爐冶煉，經過轉爐冶煉后，出鋼目標控制為：C：0.04～0.07％；P≤0.010％；出鋼溫度1630～1650℃；

2)LF精煉：將轉爐冶煉后的鋼水送入LF精煉爐中精煉，精煉時，送電提溫3～5min后，按照4.5～7.5Kg/噸鋼加入活性石灰，按照1.15～1.30Kg/噸鋼加入脫氧劑進行擴散脫氧；白渣后取樣，根據鋼水成分進行預調，除殘余元素外，控制Si的質量百分比為0.30～0.40％，其它化學成分按照所述化學成分質量百分比范圍的中線控制，吊包進RH爐；

3)RH爐真空處理：鋼包入RH爐后，調整氬氣流量，控制氬氣流量為80～100ml/min，使鋼液面具有明顯波動，待真空度降至67Pa時進行保壓，真空完畢，關閉氬氣閥門后破空，測溫；

4)按照1.4～1.6米/噸鋼喂Si～Ca線；

5)軟吹：軟吹時間控制為8～15min；

6)連鑄：控制起步拉速控制為1.5～1.9m/min，得到連鑄坯，連鑄坯斷面為150mm×1800mm，長度為2500～4500mm；

7)堆冷，堆冷時間為24～48h；

8)電渣重熔冶煉：連鑄坯采用低頻雙極串聯板坯電渣爐冶煉并抽錠；控制Si的質量百分比為0.35～0.50％，其它化學成分按照所述化學成分質量百分比控制含量；

a.按照20～30Kg/噸鋼取預熔渣，并在1650～1750℃的溫度下進行烘烤，烘烤時間3～4h，預熔渣烘干；將烘干后的預熔渣進行化渣處理，化渣時間為1.5～2h，預熔渣化成液態；

b.將由轉爐冶煉的連鑄坯接入電渣爐，形成自耗電極回路；并將液態預熔渣裝入電渣爐的結晶器中；進行抽錠；

c.當抽錠速度控制在7.5～8.5mm/min時，進行重熔，并按照28～31g/min加入鋁粒直至重熔結束；重熔中，控制鋼水中非金屬夾雜物A、B、C、D類夾雜物總量不超過1.0級；控制氧濃度≤30ppm、氮濃度≤70ppm；

d.鋼水澆注斷面為320×2000mm的電渣坯；

e.在抽錠、重熔和澆注電渣坯的過程中，采用保護罩進行緩冷，重熔結束后，將電渣坯掉入緩冷坑進行緩冷，緩冷時間為不小于48h。

9)加熱：加熱步驟8)得到的電渣坯；

10)控軋：對步驟9)中的電渣坯進行軋制；

11)控冷和正火熱處理：進行控冷和正火熱處理，即得到厚度≥120mm的熱套容器鋼。

5.根據權利要求4所述的厚度≥120mm的熱套容器鋼的生產方法，其特征在于：所述步驟2)中，脫氧劑由硅鈣粉/硅鐵粉與AD15脫氧劑組成，其中，硅鈣粉/硅鐵粉與AD15脫氧劑的重量比為1︰1～3。

6.根據權利要求5所述的厚度≥120mm的熱套容器鋼的生產方法，其特征在于：所述步驟3)中，保壓時間為15～25min，整個抽真空時間25～35min。