[發明專利]壓縮機組件的焊接裝配方法

有效

• 申請號: 201510334665.0
• 申請日: 2015-06-16
• 公開（公告）號: CN104923929B
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 王小峰;梁圣明;李林
• 申請（專利權）人: 廣東美芝制冷設備有限公司;安徽美芝精密制造有限公司
• 主分類號: B23K28/02
• 分類號: B23K28/02;B23K31/02
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 黃德海

技術領域

本發明涉及壓縮機組件制造技術領域，尤其是涉及一種壓縮機組件的焊接裝配方法。

背景技術

相關技術中的壓縮機組件，通常采用箍帶對儲液器進行固定，儲液器與箍帶之間設置有箍墊，固定時，通過打螺釘的方式將箍帶固定在壓縮機上，由于受螺釘長度和安裝方向的影響，很難采用自動化的方式實現，且由于箍墊為橡膠材料，長期使用后容易老化，造成壓縮機組件運轉噪音大等問題。

另外，相關技術中的其他一些壓縮機組件，可以采用在儲液器上焊接支架的方式固定儲液器，此種方式需要在儲液器上增加焊接圓環或利用儲液器搭接段的方式進行焊接，在此過程中，完全依靠人工操作進行找位、焊接，從而造成定位精度不高、定位穩定性差等問題，進而導致儲液器可能被焊穿的風險，且焊接時弧光對作業人員的危害較大。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明在于提出一種壓縮機組件的焊接裝配方法，可以采用自動化的方式實現壓縮機組件的焊接。

根據本發明的壓縮機組件的焊接裝配方法，所述壓縮機組件包括：壓縮機、儲液器、導管以及支架，所述焊接裝配方法包括以下步驟：S1、將所述支架固定在所述壓縮機的外表面上；S2、將所述儲液器通過所述導管預安裝在所述壓縮機上；S3、將帶有所述儲液器的所示壓縮機輸送至自動焊接裝置的焊接工位處；S4、將所述自動焊接裝置的焊槍與所述支架進行一次定位；S5、通過所述焊槍焊接所述儲液器與所述支架。

根據本發明的壓縮機組件的焊接裝配方法，通過自動化焊接方式將支架與儲液器焊接固定在一起，能夠有效地降低焊接過程中儲液器被焊穿的風險，改善儲液器與支架的焊接品質，提高生產效率。

具體地，所述支架上形成有焊接槽口，所述焊槍通過所述焊接槽口將所述支架與所述儲液器焊接在一起。

進一步地，所述支架包括：與所述壓縮機固定的第一連接部和與所述儲液器固定的兩個第二連接部，所述兩個第二連接部分別連接在所述第一連接部的兩端，其中每個所述第二連接部的遠離所述第一連接部的一端形成有朝向所述第一連接部的方向凹入的所述焊接槽口，所述焊接槽口沿對應的所述第二連接部的厚度方向貫穿對應的所述第二連接部，所述焊槍為兩個且所述兩個焊槍分別通過所述兩個焊接槽口將所述支架與所述儲液器焊接在一起。

可選地，所述兩個焊槍關于所述壓縮機的中心軸線與所述儲液器的中心軸線所限定的基準平面軸對稱布置。

具體地，所述步驟S3中，當帶有所述儲液器的所述壓縮機被輸送至所述焊接工位后，通過第一定位裝置對所述壓縮機進行定位。

具體地，在所述步驟S4與所述步驟S5之間，通過第二定位裝置對所述焊槍進行二次定位。

可選地，所述步驟S1中，采用電阻焊工藝將所述支架焊接至所述壓縮機。

可選地，所述步驟S2中，采用火焰釬焊工藝或高頻釬焊工藝將所述導管焊接至所述壓縮機和/或所述儲液器。

具體地，所述步驟S3中，采用傳送帶和托盤將所述壓縮機組件輸送至所述焊接工位處，所述托盤可分離地設在所述傳送帶上。

進一步地，所述壓縮機臥式放置在所述托盤上，所述儲液器位于所述壓縮機的正上方且由所述支架支撐。

具體地，所述步驟S4中，所述焊槍沿所述壓縮機的軸向可移動以進行所述一次定位。

可選地，所述步驟S5中，采用氬弧焊工藝焊接所述儲液器與所述支架。

具體地，所述步驟S4中，所述一次定位后，所述焊槍與水平面之間的夾角α滿足：-60°≤α≤75°。

進一步地，所述焊槍與所述水平面之間的所述夾角α進一步滿足：0°≤α≤75°。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據本發明實施例的壓縮機組件臥式焊接的示意圖；

圖2是圖1中所示的壓縮機組件臥式焊接的另一個角度的示意圖；

圖3是根據本發明實施例的壓縮機組件立式焊接的示意圖；

圖4是根據本發明一個實施例的支架的立體圖；

圖5是圖4中所示的支架的局部剖視圖；

圖6是圖4中所示的支架的主視圖；

圖7是根據本發明另一個實施例的支架的示意圖；

圖8是根據本發明再一個實施例的支架的示意圖；

圖9是根據本發明又一個實施例的支架的示意圖。

附圖標記：

100：壓縮機組件；