[發(fā)明專利]一種復(fù)合除臭布料

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510331696.0
• 申請(qǐng)日: 2015-06-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105040259A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈利明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)興縣大成輕紡有限公司
• 主分類號(hào): D04B21/16
• 分類號(hào): D04B21/16;D06B3/10;D06C7/02;D06C11/00;A41D31/02
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合除臭布料。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)于毛毯的要求已經(jīng)從單純的保暖性逐步轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)其功能性、舒適性的追求，其中調(diào)溫、防皺、阻燃、拒油、防水、透濕等功能性紡織品的相繼問(wèn)世極大的推動(dòng)了紡織品后整理技術(shù)的發(fā)展。

隨著紡紗、織造、后整理工業(yè)技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步和人們生活水平的提升、穿用可選性越來(lái)越多，人們逐漸重視襪子的舒適性和人體工學(xué)性能，為了適應(yīng)消費(fèi)者的需求，采用新原料結(jié)合新紡紗工藝技術(shù)可以制造出各種新纖維材料，再通過(guò)相配套的后整理技術(shù)改善、增加、提升產(chǎn)品的穿用功能，使產(chǎn)品迎合市場(chǎng)發(fā)展需求，也是今后新產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)。

中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN101407962A，公開(kāi)日2009年4月15日，名稱為Outlast空調(diào)纖維搖粒絨及其生產(chǎn)工藝，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種Outlast空調(diào)纖維搖粒絨及其生產(chǎn)工藝是以O(shè)utlast空調(diào)纖維作為地紗，以滌綸長(zhǎng)絲作為圈紗，織造加工而成，其中Outlast空調(diào)纖維的含量為35-65％。一種Outlast空調(diào)纖維搖粒絨的生產(chǎn)工藝，步驟包括織造、印花、烘干、軋起毛及預(yù)定型、拉毛、拉毛后定型、梳毛、剪毛、搖粒和搖粒后定型。其不足之處在于，織物手感及舒適度較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，為了解決現(xiàn)有技術(shù)能調(diào)溫但織物手感及舒適度較差或織物手感及舒適度好但不能調(diào)溫的缺陷而提供一種既能調(diào)溫且舒適度好的一種復(fù)合除臭布料。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種復(fù)合除臭布料，該復(fù)合除臭布料包括混紡短纖紗與長(zhǎng)絲原料組合和防滑后整理的復(fù)合除臭布料；所述短纖紗由腈綸、滌綸、錦綸與特種保健纖維混紡而成，所述長(zhǎng)絲由滌綸、丙綸包覆紗組成，所述特種保健纖維是由竹纖維、outlast纖維與納米碳纖維制成的。

作為優(yōu)選，腈綸、滌綸、錦綸與特種保健纖維的比例為1:2:3:1。

作為優(yōu)選，所述特種保健纖維是由以下方法制備的：將20-25重量份的竹纖維、15-20重量份outlast纖維與25-30重量份的納米碳纖維混合均勻后加入經(jīng)純凈水溶解的銀離子混合液中配制成混合溶液，其中銀離子混合液中銀離子的含量為1-1000微克每升，竹纖維、outlast纖維與納米碳纖維完全浸漬在銀離子混合液后超聲振動(dòng)45-60min，離心甩干后加入乙醇或丙酮或異丙醇進(jìn)行洗脫脫水干燥，干燥后經(jīng)熱風(fēng)干燥取出溶劑，從而得到竹纖維、outlast纖維與納米碳纖維混合的載銀纖維。

由于Outlast纖維中含有一定量的微膠囊，微膠囊內(nèi)的熱敏相變材料可通過(guò)固態(tài)與液態(tài)的相互轉(zhuǎn)化實(shí)現(xiàn)吸熱和放熱，采用Outlast纖維與膨體腈綸的混紡紗制成的布料一方面能根據(jù)人體需要進(jìn)行吸收、儲(chǔ)存和釋放熱量,使人體保持在舒適的溫度范圍；另一方面布料本身的蓬松、豐滿、色澤艷麗、手感柔軟的特點(diǎn)得以保留。

作為優(yōu)選，復(fù)合除臭布料包括制備方法包括以下步驟：

a）編織：將特種保健纖維在雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)上編織成3層間隔組織的坯布，雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)的梳櫛L1和L6采用100D/50F-150D/75F的短纖紗編織襯緯，梳櫛L2和L5采用100D/50F-150D/75F的滌綸長(zhǎng)絲編織編鏈，梳櫛L3一隔一空穿200D-300D特種保健纖維在雙針床上編織經(jīng)平,梳櫛L4空置，編織完成后，對(duì)編織完成的坯布進(jìn)行檢驗(yàn)；

b）印花：對(duì)步驟a）坯檢合格的坯布進(jìn)行印花處理，印花速率11-13m/min，印花輥壓力3-5Kg，所用印花漿含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.6-0.8%o.w.f的1227勻染劑與質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%的原糊，余量為水，印花漿的pH值為4-5；

c）汽蒸固色：將步驟b）印花后的布，放進(jìn)蒸汽罐內(nèi)汽蒸固色，汽蒸溫度100-110℃，時(shí)間10-30min；

d）水洗：將步驟c）汽蒸固色后的布進(jìn)行水洗處理，水洗車速12-14m/min，所用水洗液含有5-10ml/L的209凈洗劑與2-5ml/L柔軟劑；

e）定型：對(duì)步驟d）水洗后的布拉幅定型，拉幅定型溫度110-130℃，布速5-7m/min，拉幅定型后布的幅寬為1.35-1.45m；

f）刷毛：對(duì)步驟e）定型后的布進(jìn)行刷毛處理，毛刷的速度2-3m/min；

g）后處理：對(duì)步驟f）刷毛后的布進(jìn)行燙剪、燙光、平整、入庫(kù)。

5.根據(jù)權(quán)利4所述的一種復(fù)合除臭布料的制備方法，其特征在于，所述步驟f）中刷毛的方向?yàn)橄软樏较蚝竽婷较蛟陧樏?/p>

作為優(yōu)選，步驟g）中燙剪、燙光的次數(shù)為5-7次。

本發(fā)明的有益效果是：