[發(fā)明專(zhuān)利]三層共擠膜生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510329359.8
• 申請(qǐng)日: 2015-06-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104924561A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋連剛;董良剛;于立霞
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 青島正大環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類(lèi)號(hào): B29C47/00
• 分類(lèi)號(hào): B29C47/00;B29C47/04;B29C47/06;C08L23/08;C08L23/06;C08K5/20;B29L9/00;B29L7/00
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 邵朋程

1.一種三層共擠膜生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟：

(1)配制三種混合料

選取相應(yīng)原料組分，依次在混合機(jī)中混合均勻，以得到三種混合料，分別為內(nèi)層混合料、中間層混合料和外層混合料；

(2)物料的熔融、擠出

將內(nèi)層混合料、中間層混合料和外層混合料分別經(jīng)過(guò)熔融后從各自的擠出機(jī)機(jī)頭擠出，隨后進(jìn)入吹模機(jī)的不同加工流道；

(3)吹模、提膜

吹模機(jī)中通入空氣將模坯吹漲成膜泡，并向上提升，在提升過(guò)程中自然冷卻，提升后經(jīng)上方設(shè)置的收口機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)變成三層共擠膜，內(nèi)層混合料、中間層混合料和外層混合料分別對(duì)應(yīng)加工出三層共擠膜的內(nèi)層、中間層和外層；

(4)牽引、收卷

步驟(3)中得到的三層共擠膜再經(jīng)牽引輥組牽引，最后進(jìn)行收卷，得到成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層共擠膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，加工內(nèi)層光滑外層粗糙的三層共擠膜時(shí)，步驟(1)中需進(jìn)行如下配料：內(nèi)層混合料由線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和爽滑劑組成，線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的重量份配比為6∶4，爽滑劑用量占線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯總重量的1％；外層混合料由線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯組成，線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的重量份配比為5.5∶4.5。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三層共擠膜生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述爽滑劑為十八烷酰胺、油酸酰胺或芥酸酰胺。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層共擠膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，加工內(nèi)層透明外層帶有顏色的三層共擠膜時(shí)，步驟(1)中需進(jìn)行如下配料：內(nèi)層混合料由線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯組成，線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的重量份配比為6∶4；外層混合料由線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和色母粒組成，線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的重量份配比為6∶4，色母粒用量占線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯總重量的3％-5％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層共擠膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(2)中：熔融物料的流動(dòng)速率為0.25-0.35g/10min,溫度為150-210℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層共擠膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(3)中：吹漲比為3，提升高度為11-15米。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層共擠膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(4)中還包括旋轉(zhuǎn)均膜步驟，通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使三層共擠膜的厚度變的更均勻。