[發明專利]雙頂吹冶煉裝置和雙頂吹冶煉方法

在審

• 申請號: 201510329232.6
• 申請日: 2015-06-15
• 公開（公告）號: CN104894378A
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 王瑋;楊慧蘭
• 申請（專利權）人: 中國瑞林工程技術有限公司
• 主分類號: C22B5/10
• 分類號: C22B5/10
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海

技術領域

本發明涉及金屬冶煉領域，具體而言，涉及雙頂吹冶煉裝置，還涉及雙頂吹冶煉方法。

背景技術

由于礦產資源的不斷開發，礦山儲量及品位都呈下降趨勢。一方面，冶煉企業逐漸開始處理多金屬復雜伴生礦，與此同時產生大量含有價金屬的廢渣、二次物料(如煙塵、酸泥和電鍍污泥等)。另一方面,冶煉企業的原料逐漸延伸到數量巨大、多金屬伴生、有價元素含量低的各種冶金中間物料、冶金精煉渣、冶金水碎渣、浸出渣。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明提出一種具有原料適應性強的優點的雙頂吹冶煉裝置。

本發明還提出一種具有原料適應性強的優點的雙頂吹冶煉方法。

根據本發明第一方面實施例的雙頂吹冶煉裝置包括：爐體，所述爐體內具有爐腔，所述爐腔的下部構造成沉淀池，所述爐腔內設有分隔件以將所述沉淀池分隔成彼此連通的氧化區和還原區，所述爐腔的與所述氧化區相對的頂壁上設有第一出煙口、第一頂吹口和用于向所述氧化區投加原料和熔劑的加料口，所述爐腔的與所述還原區相對的頂壁上設有第二頂吹口和第二出煙口，所述氧化區的底壁或側壁上設有出料口，所述還原區的側壁上設有出渣口；用于向所述氧化區的第一氧化渣層內噴入燃料和含氧氣體的第一頂吹噴槍，所述第一頂吹噴槍設在所述第一頂吹口處，所述第一頂吹噴槍的出口浸沒在所述氧化區的第一氧化渣層內；和用于向所述還原區的第二氧化渣層內噴入燃料、含氧氣體和還原劑的第二頂吹噴槍，所述第二頂吹噴槍設在所述第二頂吹口處，所述第二頂吹噴槍的出口浸沒在所述還原區的第二氧化渣層內。

根據本發明實施例的雙頂吹冶煉裝置具有原料適應性強的優點。

另外，根據本發明上述實施例的雙頂吹冶煉裝置還可以具有如下附加的技術特征：

根據本發明的一個實施例，所述爐腔的與所述還原區相對的頂壁上設有還原劑入口。

根據本發明的一個實施例，所述分隔件的下端與所述沉淀池的底壁間隔預定距離。

根據本發明的一個實施例，所述分隔件的下端與所述沉淀池的底壁相連，所述分隔件上設有用于連通所述氧化區和所述還原區的連通通道。

根據本發明的一個實施例，所述分隔件為耐火隔墻，所述耐火隔墻內設有冷卻水套或者所述耐火隔墻為水冷耐火隔墻。

根據本發明的一個實施例，所述爐腔的與所述氧化區相對的頂壁上設有含氧氣體入口。

根據本發明的一個實施例，所述氧化區的壁和所述還原區的壁中的每一個上都設有耐火保護層，所述耐火保護層的內壁或外壁上設有冷卻水套。

根據本發明第二方面實施例的利用根據本發明第一方面所述的雙頂吹冶煉裝置實施的雙頂吹冶煉方法，所述雙頂吹冶煉方法包括以下步驟：

將原料和熔劑按比例混合，其中所述原料選自銅精礦、鎳精礦、鉛精礦、冶金水碎渣、冶金精煉渣、浸出渣、冶金中間物料、煙塵、酸泥、電鍍污泥中的一種或多種；

通過加料口向氧化區投加所述原料和所述熔劑，所述原料和所述熔劑落在所述氧化區的第一氧化渣層上，并利用第一頂吹噴槍將燃料和含氧氣體噴入到所述氧化區的第一氧化渣層內，以便對所述原料進行氧化熔煉并產生熔體，所述熔體在所述氧化區內形成第一氧化渣層和第一粗金屬層；

所述氧化區內的氧化渣進入到還原區內并形成第二氧化渣層；

利用所述第二頂吹噴槍將燃料、含氧氣體和還原劑噴入到所述第二氧化渣層內，以便對所述還原區內的氧化渣進行還原熔煉并產生還原渣和粗金屬；和

所述還原渣通過出渣口排出，所述粗金屬進入所述氧化區內并與所述氧化區內的粗金屬通過出料口排出。

根據本發明實施例的雙頂吹冶煉方法具有原料適應性強的優點。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本發明實施例的雙頂吹冶煉裝置的結構示意圖；

圖2是根據本發明實施例的雙頂吹冶煉方法的流程圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。