[發(fā)明專利]雙頂吹冶煉裝置和雙頂吹冶煉方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510329232.6
• 申請(qǐng)日: 2015-06-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104894378A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王瑋;楊慧蘭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C22B5/10
• 分類號(hào): C22B5/10
• 代理公司: 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海

1.一種雙頂吹冶煉裝置，其特征在于，包括：

爐體，所述爐體內(nèi)具有爐腔，所述爐腔的下部構(gòu)造成沉淀池，所述爐腔內(nèi)設(shè)有分隔件以將所述沉淀池分隔成彼此連通的氧化區(qū)和還原區(qū)，所述爐腔的與所述氧化區(qū)相對(duì)的頂壁上設(shè)有第一出煙口、第一頂吹口和用于向所述氧化區(qū)投加原料和熔劑的加料口，所述爐腔的與所述還原區(qū)相對(duì)的頂壁上設(shè)有第二頂吹口和第二出煙口，所述氧化區(qū)的底壁或側(cè)壁上設(shè)有出料口，所述還原區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有出渣口；

用于向所述氧化區(qū)的第一氧化渣層內(nèi)噴入燃料和含氧氣體的第一頂吹噴槍，所述第一頂吹噴槍設(shè)在所述第一頂吹口處，所述第一頂吹噴槍的出口浸沒(méi)在所述氧化區(qū)的第一氧化渣層內(nèi)；和

用于向所述還原區(qū)的第二氧化渣層內(nèi)噴入燃料、含氧氣體和還原劑的第二頂吹噴槍，所述第二頂吹噴槍設(shè)在所述第二頂吹口處，所述第二頂吹噴槍的出口浸沒(méi)在所述還原區(qū)的第二氧化渣層內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頂吹冶煉裝置，其特征在于，所述爐腔的與所述還原區(qū)相對(duì)的頂壁上設(shè)有還原劑入口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頂吹冶煉裝置，其特征在于，所述分隔件的下端與所述沉淀池的底壁間隔預(yù)定距離。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頂吹冶煉裝置，其特征在于，所述分隔件的下端與所述沉淀池的底壁相連，所述分隔件上設(shè)有用于連通所述氧化區(qū)和所述還原區(qū)的連通通道。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頂吹冶煉裝置，其特征在于，所述分隔件為耐火隔墻，所述耐火隔墻內(nèi)設(shè)有冷卻水套或者所述耐火隔墻為水冷耐火隔墻。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的雙頂吹冶煉裝置，其特征在于，所述爐腔的與所述氧化區(qū)相對(duì)的頂壁上設(shè)有含氧氣體入口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的雙頂吹冶煉裝置，其特征在于，所述氧化區(qū)的壁和所述還原區(qū)的壁中的每一個(gè)上都設(shè)有耐火保護(hù)層，所述耐火保護(hù)層的內(nèi)壁或外壁上設(shè)有冷卻水套。

8.一種利用根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的雙頂吹冶煉裝置實(shí)施的雙頂吹冶煉方法，其特征在于，所述雙頂吹冶煉方法包括以下步驟：

將原料和熔劑按比例混合，其中所述原料選自銅精礦、鎳精礦、鉛精礦、冶金水碎渣、冶金精煉渣、浸出渣、冶金中間物料、煙塵、酸泥、電鍍污泥中的一種或多種；

通過(guò)加料口向氧化區(qū)投加所述原料和所述熔劑，所述原料和所述熔劑落在所述氧化區(qū)的第一氧化渣層上，并利用第一頂吹噴槍將燃料和含氧氣體噴入到所述氧化區(qū)的第一氧化渣層內(nèi)，以便對(duì)所述原料進(jìn)行氧化熔煉并產(chǎn)生熔體，所述熔體在所述氧化區(qū)內(nèi)形成第一氧化渣層和第一粗金屬層；

所述氧化區(qū)內(nèi)的氧化渣進(jìn)入到還原區(qū)內(nèi)并形成第二氧化渣層；

利用所述第二頂吹噴槍將燃料、含氧氣體和還原劑噴入到所述第二氧化渣層內(nèi)，以便對(duì)所述還原區(qū)內(nèi)的氧化渣進(jìn)行還原熔煉并產(chǎn)生還原渣和粗金屬；和

所述還原渣通過(guò)出渣口排出，所述粗金屬進(jìn)入所述氧化區(qū)內(nèi)并與所述氧化區(qū)內(nèi)的粗金屬通過(guò)出料口排出。