[發(fā)明專(zhuān)利]一種半精紡羊絨棉纖維色紡紗線的紡紗工藝及該紗線

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510326524.4
• 申請(qǐng)日: 2015-06-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104878491A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章惠新
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 桐鄉(xiāng)市運(yùn)盛紡織有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D02G3/04
• 分類(lèi)號(hào): D02G3/04;D06L3/02;D06M16/00;D06M101/12
• 代理公司: 杭州天欣專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 33209
• 代理人: 楊顯儉

1.一種半精紡羊絨棉纖維色紡紗線的紡紗工藝，其工藝步驟包括原料選配、悶毛、和毛、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、自絡(luò)筒、并線、倍捻和成品包裝，其特征在于：

原料選配：所述原料由棉纖維、絲光羊毛纖維和羊絨纖維組成；所述絲光羊毛纖維是將羊毛通過(guò)如下處理得到：

（1）洗滌羊毛：將羊毛置于洗毛液中于30℃恒溫洗滌，經(jīng)水洗后80℃烘干；

（2）羊毛雙氧水處理：將羊毛放入含有30%雙氧水35ml/L、焦磷酸鈉1.0g/L、?pH值為7.5的混合溶液中，溫度45℃、浴比1：30下處理35min；

（3）羊毛中紡蛋白酶處理；蛋白酶添加量2%，處理溫度為50℃，處理時(shí)間為60min；

（4）羊毛脫氧酶處理：脫氧酶濃度為2%，處理溫度為55℃，處理時(shí)間為25min；

所述棉纖維首先經(jīng)過(guò)漂白處理，處方如下：

雙氧水/(g/L)?????10-30

EDTA/(g/L)???????5

pH值????????????8-10

浴比????????????20：1

溫度/℃?????????60-80

時(shí)間/min????????60-120

最后經(jīng)過(guò)水洗、晾干；

悶毛工序?yàn)椋?/p>

絲光羊毛纖維和羊絨纖維悶毛：將絲光羊毛纖維和羊絨纖維噴灑含抗靜電劑以及和毛油、固色劑的處理液，并進(jìn)行打散、混合，質(zhì)量比中加油控制在3.5％，抗靜電劑控制在3％，水11%，悶毛處理10h，使羊毛回潮率達(dá)到25-30%；?

和毛工序?yàn)椋和ㄟ^(guò)和毛機(jī)把棉纖維、絲光羊毛纖維和羊絨纖維按64.6：29.9：5.5比例混合均勻；

所述梳棉工序采用低速度、輕定量、大隔距的工藝原則，錫林速度為280-300r/min；刺輥轉(zhuǎn)速：650-700r/min；道夫速度：20r/min；蓋板速度：75mm/min；生產(chǎn)定量：15g/5m；錫林與蓋板的隔距為0.20-0.25mm；車(chē)間溫度在23-25℃；車(chē)間相對(duì)濕度為50-80%；

所述并條工序采用三道混并，采用較小的牽伸倍數(shù)和中車(chē)速，牽伸倍數(shù)為5.8，車(chē)速為220m/min，車(chē)間溫度在22-26℃；車(chē)間相對(duì)濕度為70-80%；

所述粗紗工序中，總牽伸倍數(shù)為8，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.1倍，粗紗定量4g/10m,粗紗捻度為95；

所述細(xì)紗工序采用小后區(qū)牽伸倍數(shù)，大后區(qū)隔距的工藝，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.05，后區(qū)隔距為20mm×26mm；細(xì)紗工序中在膠輥表面噴灑抗靜電劑；

所述自絡(luò)筒工序中，絡(luò)筒速度設(shè)置為800m/min，絡(luò)紗張力為25N；相對(duì)濕度75-80%；

最后依次進(jìn)行并線、倍捻和成品包裝。

2.一種半精紡羊絨棉纖維色紡紗線的紡紗工藝，其特征在于：所述的棉纖維首先經(jīng)過(guò)漂白處理，處方如下：

雙氧水/(g/L)?????20

EDTA/(g/L)???????5

pH值????????????10

浴比????????????20：1

溫度/℃?????????60

時(shí)間/min????????90

最后經(jīng)過(guò)水洗、晾干。

3.一種半精紡羊絨棉纖維色紡紗線，其特征在于：該紗線由權(quán)利要求1或2所述的紡紗工藝所制成，所得紗線組成按重量份為棉纖維65份、絲光羊毛纖維30份、羊絨纖維5份，規(guī)格為2/28Nm。