[發(fā)明專利]一種半精紡羊絨棉纖維色紡紗線的紡紗工藝及該紗線在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510326524.4 | 申請(qǐng)日: | 2015-06-15 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104878491A | 公開(公告)日: | 2015-09-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 章惠新 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 桐鄉(xiāng)市運(yùn)盛紡織有限公司 |
| 主分類號(hào): | D02G3/04 | 分類號(hào): | D02G3/04;D06L3/02;D06M16/00;D06M101/12 |
| 代理公司: | 杭州天欣專利事務(wù)所(普通合伙) 33209 | 代理人: | 楊顯儉 |
| 地址: | 314504 浙江省嘉興市*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 精紡 羊絨 棉纖維 紡紗 工藝 紗線 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種紗線的紡紗工藝及該紗線,尤其涉及一種半精紡羊絨棉纖維色紡紗線的紡紗工藝及利用該工藝所制得的紗線。
背景技術(shù)
隨著技術(shù)的進(jìn)步,半精紡逐漸演變成為介于棉紡和毛精紡之間的一種紡紗系統(tǒng),原料接近于棉紡,設(shè)備為棉毛混合,產(chǎn)品風(fēng)格與精紡相似。半精紡融通毛紡和棉紡工藝的精髓,生產(chǎn)道數(shù)還不到精紡的一半。由于可發(fā)揮棉紡設(shè)備諸多技術(shù)優(yōu)勢(shì),原料適應(yīng)性更寬,結(jié)合毛紡染色及原料處理相關(guān)技術(shù)使所紡細(xì)度大大突破毛紡原有禁區(qū),所用原料更加廣泛,生產(chǎn)的紗線比精梳毛紡紗蓬松、柔軟,比粗梳毛紡紗光潔均勻,因?yàn)槭艿娇蛻舻那嗖A。
棉纖維是紡織工業(yè)的重要原料。棉纖維制品吸濕和透氣性好,柔軟而保暖。棉花大多是一年生植物。它是由棉花種子上滋生的表皮細(xì)胞發(fā)育而成的。棉纖維的生長(zhǎng)可以分為伸長(zhǎng)期、加厚期和轉(zhuǎn)曲期三個(gè)階段。?棉纖維是我國(guó)紡織工業(yè)的主要原料,它在紡織纖維中占很重要的地位。
棉纖維,是一種天然植物纖維。其回潮率為7%-8%。采用棉纖維紡織的紗線,具有良好的抱合力,可紡性較好,耐磨性好、易于染色、保暖性較好、強(qiáng)度較高、吸濕性較好;但懸垂直性較差,易褶皺。棉纖維的酸堿度性質(zhì)為而堿性不耐酸性,需要進(jìn)行預(yù)處理。
羊絨是動(dòng)物纖維中最細(xì)的一種,自然卷曲度高,在紡紗織造中排列緊密,抱合力強(qiáng),所以保暖性好,是羊毛的1.5倍。羊絨纖維外表鱗片小而光滑,纖維中間有一空氣層,因而其重量輕,手感滑糯。
羊毛因其具備較好的吸水性、保暖性和很好的外觀保持性,被廣泛應(yīng)用于紡織業(yè),但是也具備很多缺點(diǎn),其中最顯著的就是會(huì)發(fā)生氈化反應(yīng),氈化反應(yīng)是羊毛纖維表面的毛鱗所造成的現(xiàn)象。當(dāng)羊毛表面之毛鱗遇到機(jī)械力(振動(dòng)磨擦以及壓力等)、熱和水等條件?后,羊毛則往其根部下沉。羊毛下沉的同時(shí),因毛鱗邊緣相互勾住,而糾纏至無法恢復(fù)至原來之長(zhǎng)度尺寸。因而產(chǎn)生收縮的嚴(yán)重,在極度條件下,羊毛可收至原來尺寸的一半。因此羊毛的防縮處理工藝就顯得尤為重要。
中國(guó)專利公開號(hào)“102719953A”公開了“半精紡紗線及其紡紗方法”?涉及一種半精紡紗線及其紡紗工藝,該半精紡紗線由重量百分比為25?~?35%?的咖啡炭纖維、25?~?35%?的竹炭纖維,30?~?40%?的棉纖維混紡而成、將上述纖維通過半精紡工藝紡成紗線。其紡紗過程依次包括有染色工藝、和纖、梳棉工藝、并條工藝、粗紗工藝、細(xì)紗工藝和絡(luò)筒工藝。上述產(chǎn)品手感偏柔軟,不夠順滑,同時(shí)彈性一般,耐磨性差,水洗容易縮水。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足,而提供一種能生產(chǎn)出防縮水、抗起球效果好、手感柔滑而且保暖的多纖混色半精紡紗線的生產(chǎn)工藝及該紗線。
本發(fā)明采用技術(shù)方案如下:一種半精紡羊絨棉纖維色紡紗線的紡紗工藝,其工藝步驟包括原料選配、悶毛、和毛、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、自絡(luò)筒、并線、倍捻和成品包裝,其特征是,
原料選配:所述原料由棉纖維、絲光羊毛纖維和羊絨纖維組成;所述絲光羊毛纖維是將羊毛通過如下處理得到:
(1)洗滌羊毛:將羊毛置于洗毛液中于30℃恒溫洗滌,經(jīng)水洗后80℃烘干;
(2)羊毛雙氧水處理:將羊毛放入含有30%雙氧水35ml/L、焦磷酸鈉1.0g/L、?pH值為7.5的混合溶液中,溫度45℃、浴比1:30下處理35min;
(3)羊毛中紡蛋白酶處理;蛋白酶添加量2%,處理溫度為50℃,處理時(shí)間為60min;
(4)羊毛脫氧酶處理:脫氧酶濃度為2%,處理溫度為55℃,處理時(shí)間為25min;
所述棉纖維首先經(jīng)過漂白處理,處方如下:
雙氧水/(g/L)?????10-30
EDTA/(g/L)???????5
pH值????????????8-10
浴比????????????20:1
溫度/℃?????????60-80
時(shí)間/min????????60-120
最后經(jīng)過水洗、晾干;
悶毛工序?yàn)椋?/p>
絲光羊毛纖維和羊絨纖維悶毛:將絲光羊毛纖維和羊絨纖維噴灑含抗靜電劑以及和毛油、固色劑的處理液,并進(jìn)行打散、混合,質(zhì)量比中加油控制在3.5%,抗靜電劑控制在3%,水11%,悶毛處理10h,使羊毛回潮率達(dá)到25-30%;為了減少絲光羊毛的靜電現(xiàn)象,在對(duì)羊毛進(jìn)行加濕給油預(yù)處理時(shí),上油與給水應(yīng)適當(dāng),過多易黏在一起,纏繞針布,并造成金屬針布生銹;過少則不能達(dá)到充分梳理,纖維損傷大,落毛多,因此要嚴(yán)格控制用量。
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