[發明專利]滾筒式氣體射流沖擊干燥機

有效

• 申請號: 201510325849.0
• 申請日: 2015-06-12
• 公開（公告）號: CN104896892B
• 公開（公告）日: 2016-10-26
• 發明（設計）人: 姚雪東;王高;黃勇;朱容光;王棟;薛令陽
• 申請（專利權）人: 石河子大學
• 主分類號: F26B11/06
• 分類號: F26B11/06;F26B21/00;F26B25/00;F26B25/02;F26B25/04
• 代理公司: 石河子恒智專利商標代理事務所(普通合伙) 65102
• 代理人: 李靖

技術領域

本發明屬于農產品加工技術領域，涉及一種用于農產品的滾筒式脈動式氣體射流沖擊干燥機。

背景技術

氣體射流沖擊干燥技術是將具有一定壓力的加熱氣體，經一定形狀的噴嘴噴出，并直接沖擊物料表面的一種干燥技術。從邊界層理論來講，由于氣體射流的流速較高，近距離沖擊物料時會在主體氣流與物料表面之間形成非常薄的邊界層，因而具有較高的速度梯度與溫度梯度，能夠在較短的時間內使物料達到或接近沖擊氣流的溫度并迅速帶走蒸發的水分，因此氣體射流沖擊干燥的對流換熱系數是常規熱風干燥的幾倍乃至一個數量級，具有效率高、能耗低、易于控制局部傳熱的技術特點。

申請號為200810116101.X的中國專利公開了一種氣體射流沖擊轉筒干燥、烘培一體機，結合氣體射流沖擊干燥、烘培技術和轉筒干燥技術，其特征在于物料受熱均勻、熱利用率高，以空氣為加熱介質，采用熱空氣循環利用的管路設計，清潔、環保、節能，可根據不同物料靈活調整噴嘴直徑、傾角和高度，對物料適應性強，具有干燥與烘培兩用的顯著經濟效益。該設計的不足之處在于：其結構設計為批段式，不利于喂料和排料，無法滿足工業生產需要。

轉筒干燥機主要結構是一個可旋轉筒體，濕物料被加入其中，筒體受高溫將物料干燥，并向一端輸送。轉筒干燥機對物料的適應性較強，可用于干燥各種散狀農產品物料。除此之外，轉筒干燥機還有設備機械化程度高、生產能力較大、運行費用較低、操作穩定方便等優點。但由于轉筒干燥機存在熱效率低(除蒸汽管式轉筒干燥機外)、熱容量系數小、安裝困難等缺點，導致干燥系統不能以最佳狀態操作，因此對轉筒干燥機還有很大優化空間：提高干燥效率、減少能源浪費。

發明內容

本發明的目的在于提供一種結構合理、氣流沖擊干燥傳熱系數高、對物料適應性強，干燥生產能力大、可應用于不同尺寸產品、應用范圍廣，經濟實用的滾筒式氣體射流沖擊干燥機。

本發明為一種滾筒式氣體射流沖擊干燥機，主要包括總機架3、行走輪1，其特征在于所述總機架3上方設有車架5，所述車架5上方設有離心風機22、加熱器21，物?料滾筒15、傳動組；

所述加熱器21的結構主要包含加熱器殼體21-1，所述加熱器殼體21-1上設有進風口21-3、出風口21-2，所述加熱器殼體21-1內設有電加熱管20；

所述物料滾筒15的結構主要包含筒體15-1，筒體15-1的一側設有回風端箱體19，另一側設有進排料機構13，所述筒體15-1內設有氣流沖擊機構17；

所述筒體15-1為空心殼體，設有中心轉軸15-3，筒體15-1一端設有帶篩孔的篩板15-4，所述篩板15-4的中心位置設有氣流主管插孔15-5，所述筒體15-1靠近內壁處橫向設有多根攪動橫棒15-2，所述筒體15-1外壁縱向設有鏈條16、限位圈14，所述限位圈14設于鏈條16的兩側；

所述氣流沖擊機構結構包含氣流主管17-2，所述氣流主管17-2一端為小管段17-1，所述氣流主管17-2外壁設有分支噴管17-3，所述分支噴管17-3上設有噴嘴17-4；

所述回風端箱體19結構包含回風端箱體殼上部19-1、回風端箱體殼下部19-6，所述回風端箱體殼上部19-1設有進風管18、回風管19-3；回風端箱體殼上部19-1與回風端箱體殼下部19-6扣合形成回風端箱體19，在回風端箱體19的中間相應位置設有可穿過氣流主管17-2的氣流主管穿孔19-4，所述回風管19-3與所述加熱器21的進風口21-3相連通；所述回風端箱體19固定設于所述筒體15-1帶篩孔的篩板15-4的一端；

所述進排料機構13結構包含進排料殼體13-1，在所述進排料殼體13-1上設有進排料滑道13-3，所述進排料滑道13-3上端設有進排料門13-4，所述進排料門13-4上設有排風管13-5，所述進排料門13-4一端與進排料滑道13-3鉸接，另一端通過料門卡扣13-6與進排料殼體13-1相連接，在進排料殼體13-1的中部設有軸承及座13-2，在進排料殼體13-1上還設有固定端13-8；

所述氣流沖擊機構17結構中的氣流主管17-2套在所述筒體15-1的中心轉軸15-3上，所述氣流主管17-2的小管段17-1與所述軸承及座13-2相連接，所述氣流主管17-2的另一端從氣流主管插孔15-5及氣流主管穿孔19-4穿出，與離心風機22相連通；所述離心風機22與加熱器21通過回風管道23相連通；

所述車架5上設有車架撐架12，所述車架撐架12通過固定端13-8與進排料機構13相連接；