[發明專利]一種治療氣郁痰阻型甲狀腺腺瘤的中藥及其制備方法

在審

• 申請號: 201510325245.6
• 申請日: 2015-06-12
• 公開（公告）號: CN104840803A
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 許瑩
• 申請（專利權）人: 許瑩
• 主分類號: A61K36/899
• 分類號: A61K36/899;A61P35/00
• 代理公司: 濟南智圓行方專利代理事務所(普通合伙企業) 37231
• 代理人: 王希剛

1.一種治療氣郁痰阻型甲狀腺腺瘤的中藥，其特征在于，所述中藥各原料藥材包括：山皮條，金橘根，紫蘇梗，山礬花，痰火草，枇杷核，代代花枳殼，栗毛球，矮地茶，油草，蛇退步，紅車軸草，黃皮果核和大脖子藥。

2.如權利要求1所述的中藥，其特征在于，所述中藥各原料藥材的重量份數比如下：山皮條10～20份，金橘根30～40份，紫蘇梗5～15份，山礬花5～15份，痰火草20～30份，枇杷核30～40份，代代花枳殼5～15份，栗毛球20～30份，矮地茶10～20份，油草5～15份，蛇退步10～20份，紅車軸草10～20份，黃皮果核40～50份和大脖子藥40～50份。

3.如權利要求1或2所述的中藥，其特征在于，所述中藥各原料藥材的重量份數比如下：山皮條10～15份，金橘根30～35份，紫蘇梗5～10份，山礬花5～10份，痰火草20～25份，枇杷核30～35份，代代花枳殼5～10份，栗毛球20～25份，矮地茶10～15份，油草5～10份，蛇退步10～15份，紅車軸草10～15份，黃皮果核40～45份和大脖子藥40～45份。

4.如權利要求1至3所述的中藥，其特征在于，所述中藥各原料藥材的重量份數比如下：山皮條11份，金橘根33份，紫蘇梗6份，山礬花8份，痰火草24份，枇杷核31份，代代花枳殼7份，栗毛球22份，矮地茶14份，油草9份，蛇退步12份，紅車軸草13份，黃皮果核42份和大脖子藥44份。

5.如權利要求1至4所述的中藥，其特征在于，所述中藥的劑型為膠囊劑，其制備方法包括以下步驟：

第一步，將所述中藥制劑各原料藥材按比例混合，加入相對于混合物質量3～5倍的醇濃度為75～85％的乙醇，加熱回流2～3小時，提取，過濾獲得第一提取液；過濾獲得的藥渣再加入相對于藥渣質量2～4倍的醇濃度為75～85％的乙醇，加熱回流1～2小時，提取，過濾獲得第二提取液；將第一提取液和第二提取液合并，減壓濃縮除去乙醇溶劑，干燥，獲得干膏；

第二步，將第一步獲得的干膏放置在超微粉碎機中粉碎1～2小時，粉碎過篩獲得100～200目的超微細粉；

第三步，在第二步獲得的超微細粉加入相對于其質量0.1～0.3倍的微晶纖維素、0.1～0.3倍的淀粉、0.003～0.03倍的硬脂酸鎂，進行混勻處理，即得到膠囊內容物，將所述膠囊劑內容物裝入膠囊殼體中，即得到膠囊劑成品。

6.如權利要求1至4所述的中藥，其特征在于，所述中藥的劑型為顆粒劑，其制備方法包括以下步驟：

第一步：將所述原料藥材按所述比例混合，加相對于混合物3～5倍的醇濃度為70～80％的乙醇，加熱至沸騰回流2～3小時，過濾，以回流液為溶劑，以濾渣為溶質，采用滲漉法以每分鐘1～2ml的速度緩緩滲漉，收集滲漉液，隨后在真空度0.01～0.05Mpa下減壓濃縮至70～80℃時相對密度為1.05～1.10的膏體，噴霧干燥，噴霧干燥機的進風溫度165～185℃、出風溫度60～80℃，隨后粉碎成粉末，制成干膏粉；

第二步：在獲得的干膏粉中加入相對于干膏粉質量0.4～0.6倍的蔗糖粉和0.4～0.6倍的糊精，制成顆粒，于60～70℃干燥，獲得顆粒劑。

7.一種權利要求1至4所述中藥的制備方法，其特征在于，所述中藥的劑型為膠囊劑，其制備方法包括以下步驟：

第一步，將所述中藥制劑各原料藥材按比例混合，加入相對于混合物質量3～5倍的醇濃度為75～85％的乙醇，加熱回流2～3小時，提取，過濾獲得第一提取液；過濾獲得的藥渣再加入相對于藥渣質量2～4倍的醇濃度為75～85％的乙醇，加熱回流1～2小時，提取，過濾獲得第二提取液；將第一提取液和第二提取液合并，減壓濃縮除去乙醇溶劑，干燥，獲得干膏；

第二步，將第一步獲得的干膏放置在超微粉碎機中粉碎1～2小時，粉碎過篩獲得100～200目的超微細粉；

第三步，在第二步獲得的超微細粉加入相對于其質量0.1～0.3倍的微晶纖維素、0.1～0.3倍的淀粉、0.003～0.03倍的硬脂酸鎂，進行混勻處理，即得到膠囊內容物，將所述膠囊劑內容物裝入膠囊殼體中，即得到膠囊劑成品。

8.一種權利要求1至4所述中藥的制備方法，其特征在于，所述中藥的劑型為顆粒劑，其制備方法包括以下步驟：

第一步：將所述原料藥材按所述比例混合，加相對于混合物3～5倍的醇濃度為70～80％的乙醇，加熱至沸騰回流2～3小時，過濾，以回流液為溶劑，以濾渣為溶質，采用滲漉法以每分鐘1～2ml的速度緩緩滲漉，收集滲漉液，隨后在真空度0.01～0.05Mpa下減壓濃縮至70～80℃時相對密度為1.05～1.10的膏體，噴霧干燥，噴霧干燥機的進風溫度165～185℃、出風溫度60～80℃，隨后粉碎成粉末，制成干膏粉；

第二步：在獲得的干膏粉中加入相對于干膏粉質量0.4～0.6倍的蔗糖粉和0.4～0.6倍的糊精，制成顆粒，于60～70℃干燥，獲得顆粒劑。