[發明專利]一種自動下料木球加工裝置及方法

在審

• 申請號: 201510323776.1
• 申請日: 2015-06-12
• 公開（公告）號: CN104842263A
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 林智坪
• 申請（專利權）人: 林智坪
• 主分類號: B24B41/00
• 分類號: B24B41/00;B24B11/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及木球加工領域，特別指一種自動下料木球加工裝置及方法。

背景技術

木球（另一種名稱叫木珠）需要使用專門的碾壓機構來碾壓木棒而得到，請參照圖1和圖2所示，現有的碾壓機構主要包括一固定式砂輪1’、一移動式砂輪2’以及一擋板3’，所述固定式砂輪1’的表面環設有多條半圓弧形凹陷結構7’（這樣，當固定式砂輪1’和移動式砂輪2’帶動木棒進行旋轉時，就可以將木棒4’碾成多個木球了），所述擋板3’固定設置在固定式砂輪1’和移動式砂輪2’之間，用于擋住木棒4’，以方便固定式砂輪1’對木棒4’進行切割和移動式砂輪2’對木棒4’進行打磨。在工作時，所述移動式砂輪2’通過一推動裝置5’（可以氣缸或者油缸）的帶動靠近或遠離所述固定式砂輪1’，當木棒4’下落時，所述推動裝置5’就推動所述移動式砂輪2’靠近固定式砂輪1’，將木棒4’夾緊在擋板3’上并進行碾壓，當碾壓完后，所述推動裝置5’就推動所述移動式砂輪2’遠離固定式砂輪1’，以使碾壓好的木球落下來；所述固定式砂輪1’和移動式砂輪2’均通過一電機（未圖示）的軸6’帶動進行旋轉，且所述固定式砂輪1’和移動式砂輪2’分別沿相反方向進行旋轉，以夾持木棒4’進行碾壓。

但是現有的碾壓機構存在有如下缺陷：無法實現木棒的自動投放，需要由人工來控制木棒一根一根地投放，且推動裝置也需要由人工進行手動控制，因此生產效率低，生產成本高，自動化程度低，且長時間操作也很容易使操作人員疲勞。

發明內容

本發明要解決的技術問題，在于提供一種自動下料木球加工裝置及方法，通過該裝置實現木棒的自動投放，提高生產效率，降低生產成本。

????本發明是這樣實現的：包括一碾壓機構、一大凸輪機構、一小凸輪機構、一木棒放置倉以及一電機；所述大凸輪機構與小凸輪機構均設置在所述碾壓機構的上方，且該大凸輪機構與小凸輪機構均通過所述電機的軸帶動運行；所述木棒放置倉設置在所述大凸輪機構與小凸輪機構的前端；

所述木棒放置倉的內壁設有一小孔；所述小凸輪機構包括一小凸輪、一頂壓組件以及一開合組件；所述開合組件設置在所述木棒放置倉的底部，并通過所述小凸輪的帶動上下開合；所述頂壓組件穿過所述小孔進入到所述木棒放置倉，并通過所述小凸輪的帶動沿所述小孔方向移動；

所述大凸輪機構包括一大凸輪以及一推動組件，所述推動組件與所述碾壓機構連接，并通過所述大凸輪的帶動推動所述碾壓機構的移動式砂輪；

所述小凸輪與大凸輪均通過所述電機的軸帶動旋轉。

???進一步地，還包括一木棒裝載槽以及一機架，所述木棒裝載槽設置在所述木棒放置倉的上端，并與所述木棒放置倉相連通；所述大凸輪機構、小凸輪機構、木棒放置倉、木棒裝載槽以及電機均固定在所述機架上。

???進一步地，還包括一檢測器、一PLC控制器以及一振蕩器，所述檢測器設置在所述木棒放置倉的底部，所述振蕩器設置在所述木棒放置倉的側壁；所述碾壓機構、電機、檢測器以及振蕩器均與所述PLC控制器連接。

進一步地，所述推動組件包括第一凸輪滾子、一第一支桿、一第一連接短桿、一推動桿以及一第一彈簧；所述第一凸輪滾子固設于所述第一支桿的上端部；所述推動桿的一端固設于所述第一支桿的下端部，另一端與所述碾壓機構的移動式砂輪連接；所述第一彈簧的一端固定在所述第一支桿的下端部，另一端固定在所述機架上，且該第一彈簧與所述推動桿背對設置；所述第一支桿的中部套設于所述第一連接短桿上，該第一連接短桿的一端固定于所述機架上。

進一步地，所述頂壓組件包括一第二凸輪滾子、一第二支桿、一第三支桿、一第四支桿、一第二彈簧、一頂壓桿、一第二連接短桿、一第三連接短桿、一第四連接短桿以及一第五連接短桿；所述第二凸輪滾子固設于所述第二支桿的上端部，該第二支桿的下端部套設于所述第二連接短桿上，所述第二連接短桿的一端固定于所述機架上；所述第三連接短桿固設于所述第二支桿的中部，所述第四連接短桿固設于所述第四支桿的上端部，所述第三支桿的兩端分別套設在所述第三連接短桿和第四連接短桿上；所述頂壓桿的一端固設于所述第四支桿的下端部，另一端穿過所述小孔進入到所述木棒放置倉；所述第四支桿的中部套設于所述第五連接短桿上，該第五連接短桿的一端固定在所述機架上；所述第二彈簧的一端固定在所述第四支桿的上端部，另一端固定在所述機架上，且該第二彈簧與所述頂壓桿背對設置。