[發明專利]一種用高硅粉煤灰生產輕質硅酸鈣板的方法

在審

• 申請號: 201510322992.4
• 申請日: 2015-06-12
• 公開（公告）號: CN104926248A
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 尹鳳龍
• 申請（專利權）人: 赤峰金輝科技有限公司
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10
• 代理公司: 北京市盛峰律師事務所 11337
• 代理人: 于國富

技術領域

本發明涉及硅酸鈣板生產技術領域，尤其是涉及一種用高硅粉煤灰生產輕質硅酸鈣板的方法。

背景技術

硅酸鈣板(英文：calcium?silicate)是由硅質材料(主要成份是SiO2，如石英粉、粉煤灰、硅藻土等)、鈣質材料(主要成份是CaO，如石灰、電石泥、水泥等)、增強纖維材料、助劑等組成的一種新型綠色環保的無機建筑材料。除具有傳統石膏板的功能外，硅酸鈣板更具有強度高、重量輕、防火，防潮，隔音，防蟲蛀，耐久性較好、良好的可加工性能和不燃性的特點，是一種性能優良的新型建筑和工業用板材，是吊頂、隔斷的理想裝飾板材；廣泛地應用于船舶的隔艙板，吊頂和建筑非承重的墻體，以及有防火要求的其他場所。

硅酸鈣板分保溫用硅酸鈣板和裝修用硅酸鈣板。保溫用硅酸鈣板，也叫做微孔硅酸鈣，是一種白色、硬質的新型保溫材料，具有容重輕、強度高、導熱系數小、耐高溫、耐腐蝕、能切、能鋸等特點，被廣泛應用于電力、冶金、石化、建筑、船舶等領域的設備管道、墻體屋面的保溫隔熱和防火隔音，厚度通常是在30mm以上，密度在0.8-1.2g/cm3。裝修用硅酸鈣板，由美國OCFG公司發明，是一種以性能全面著稱于世的新型建筑板材，其厚度在4-20mm，長寬以1220×2440mm為主，同時有以大規格硅酸鈣板加工成的裝飾用硅酸鈣天花板，其以防火、抗下陷、品種多等優勢，被廣泛的用于吊頂。

傳統保溫輕質硅酸鈣板生產工藝通常采用不可再生的粉石英作為主要的硅質原料，粉石英的生產需要較高能耗及重污染的球磨、粉碎過程，同時粉石英良好的結晶狀態降低了其反應的活性，生產成本較高，而且污染環境，破壞生態平衡。目前還沒有低碳環保的生產保溫輕質硅酸鈣板的方法。

粉煤灰是火力電廠的主要廢棄物，其排放量逐年增大，因其侵占大量土地、影響儲灰場周圍的空氣質量和農業生產，從而嚴重危害環境。因此，以粉煤灰為原料生產高附加值、環境友好型產品為導向的開發應用，能夠較好的解決粉?煤灰對環境危害的影響。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用高硅粉煤灰生產輕質硅酸鈣板的方法，從而解決現有技術中存在的前述問題。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種用高硅粉煤灰生產輕質硅酸鈣板的方法，包括如下步驟：

S1，將粉煤灰、氧化鈣、水和質量百分含量為20％的氫氧化鈉溶液混合均勻，得到固液混合物，控制粉煤灰和氧化鈣的鈣硅克分子比為0.8-0.82，粉煤灰和氧化鈣組成的硅鈣源混合物與水的質量比為1:5-1:3，硅鈣源混合物與氫氧化鈉溶液的質量比為1000:1；

S2，固液混合物升溫升壓至壓力為0.5-0.6Mpa、溫度為120-130℃的條件后，預凝膠化反應1.5-2h，得到雪硅鈣石漿料；

S3，向雪硅鈣石漿料中添加粉煤灰，控制混合物中鈣硅克分子比為0.9-1，混合均勻后，升溫升壓至壓力為2.5-2.6Mpa、溫度為260-280℃的條件后，凝膠化反應1-1.5h，得到硬硅鈣石；

S4，硬硅鈣石成型干燥后得到硅酸鈣板。

優選地，所述粉煤灰中SiO₂的質量百分含量為60-80％。

優選地，S1中，將所述將粉煤灰、氧化鈣、水和質量百分含量為20％的氫氧化鈉溶液混合均勻，包括如下步驟：

S101a，稱取粉煤灰和氧化鈣，混合均勻，得到硅鈣源混合物；

S102a，向硅鈣源混合物中加入水和質量百分含量為20％的氫氧化鈉溶液，混合均勻，得到固液混合物。

優選地，S1中，將所述將粉煤灰、氧化鈣、水和質量百分含量為20％的氫氧化鈉溶液混合均勻，包括如下步驟：

S101b，稱取粉煤灰和氧化鈣，混合均勻，得到硅鈣源混合物；

S102b，向硅鈣源混合物中加入水，混合均勻；

S103b，在S102b得到的混合物中加入質量百分含量為20％的氫氧化鈉溶液，混合均勻，得到固液混合物。

優選地，S2中，固液混合物升溫升壓至壓力為0.5Mpa、溫度為120℃的條件后，預凝膠化反應1.5h，得到雪硅鈣石漿料。

優選地，S2中，控制固液混合物升溫升壓的時間為15-18min。

優選地，S2中，預凝膠化反應中還包括攪拌，攪拌的速率為：100-200rpm。

優選地，S3中，向雪硅鈣石漿料中添加粉煤灰，控制混合物中鈣硅克分子比為1。