[發(fā)明專利]一種用高硅粉煤灰生產(chǎn)輕質硅酸鈣板的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510322992.4
• 申請日: 2015-06-12
• 公開（公告）號: CN104926248A
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發(fā)明（設計）人: 尹鳳龍
• 申請（專利權）人: 赤峰金輝科技有限公司
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10
• 代理公司: 北京市盛峰律師事務所 11337
• 代理人: 于國富

1.一種用高硅粉煤灰生產(chǎn)輕質硅酸鈣板的方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1，將粉煤灰、氧化鈣、水和質量百分含量為20％的氫氧化鈉溶液混合均勻，得到固液混合物，控制粉煤灰和氧化鈣的鈣硅克分子比為0.8-0.82，粉煤灰和氧化鈣組成的硅鈣源混合物與水的質量比為1:5-1:3，硅鈣源混合物與氫氧化鈉溶液的質量比為1000:1；

S2，固液混合物升溫升壓至壓力為0.5-0.6Mpa、溫度為120-130℃的條件后，預凝膠化反應1.5-2h，得到雪硅鈣石漿料；

S3，向雪硅鈣石漿料中添加粉煤灰，控制混合物中鈣硅克分子比為0.9-1，混合均勻后，升溫升壓至壓力為2.5-2.6Mpa、溫度為260-280℃的條件后，凝膠化反應1-1.5h，得到硬硅鈣石；

S4，硬硅鈣石成型干燥后得到硅酸鈣板。

2.根據(jù)權利要求1所述的用高硅粉煤灰生產(chǎn)輕質硅酸鈣板的方法，其特征在于，所述粉煤灰中SiO₂的質量百分含量為60-80％。

3.根據(jù)權利要求1所述的用高硅粉煤灰生產(chǎn)輕質硅酸鈣板的方法，其特征在于，S1中，將所述將粉煤灰、氧化鈣、水和質量百分含量為20％的氫氧化鈉溶液混合均勻，包括如下步驟：

S101a，稱取粉煤灰和氧化鈣，混合均勻，得到硅鈣源混合物；

S102a，向硅鈣源混合物中加入水和質量百分含量為20％的氫氧化鈉溶液，混合均勻，得到固液混合物。

4.根據(jù)權利要求1所述的用高硅粉煤灰生產(chǎn)輕質硅酸鈣板的方法，其特征在于，S1中，將所述將粉煤灰、氧化鈣、水和質量百分含量為20％的氫氧化鈉溶液混合均勻，包括如下步驟：

S101b，稱取粉煤灰和氧化鈣，混合均勻，得到硅鈣源混合物；

S102b，向硅鈣源混合物中加入水，混合均勻；

S103b，在S102b得到的混合物中加入質量百分含量為20％的氫氧化鈉溶液，混合均勻，得到固液混合物。

5.根據(jù)權利要求1所述的用高硅粉煤灰生產(chǎn)輕質硅酸鈣板的方法，其特征在于，S2中，固液混合物升溫升壓至壓力為0.5Mpa、溫度為120℃的條件后，預凝膠化反應1.5h，得到雪硅鈣石漿料。

6.根據(jù)權利要求1所述的用高硅粉煤灰生產(chǎn)輕質硅酸鈣板的方法，其特征在于，S2中，控制固液混合物升溫升壓的時間為15-18min。

7.根據(jù)權利要求1所述的用高硅粉煤灰生產(chǎn)輕質硅酸鈣板的方法，其特征在于，S2中，預凝膠化反應中還包括攪拌，攪拌的速率為：100-200rpm。

8.根據(jù)權利要求1所述的用高硅粉煤灰生產(chǎn)輕質硅酸鈣板的方法，其特征在于，S3中，向雪硅鈣石漿料中添加粉煤灰，控制混合物中鈣硅克分子比為1。

9.根據(jù)權利要求1所述的用高硅粉煤灰生產(chǎn)輕質硅酸鈣板的方法，其特征在于，S3中，升溫升壓至壓力為2.5Mpa、溫度為260℃的條件后，凝膠化反應1h，得到硬硅鈣石。

10.根據(jù)權利要求1所述的用高硅粉煤灰生產(chǎn)輕質硅酸鈣板的方法，其特征在于，S3中，凝膠化反應中還包括攪拌，攪拌的速率為：100-200rpm。