[發(fā)明專利]一種棉質(zhì)襯衫的親水免燙處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510318671.7
• 申請日: 2015-06-11
• 公開（公告）號: CN104988739A
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳麗芬;佘振云;趙維強(qiáng);陶瑞亮;蔣剛
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇陽光股份有限公司
• 主分類號: D06M15/643
• 分類號: D06M15/643;D06M15/564;D06M13/432;D06M15/647;D06M15/568;D06M15/227;D06B21/00;D06C27/00;D06C7/00;D06M101/06
• 代理公司: 江陰大田知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 杜興

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及襯衫的后處理方法，具體涉及一種棉質(zhì)襯衫的親水免燙處理方法。

背景技術(shù)

隨著社會的進(jìn)步與發(fā)展及人們生活水平的不斷提高，當(dāng)代服裝已不僅僅是用來遮體、保暖和作一般裝飾，而是正在向高質(zhì)化、時新化、舒適化方向發(fā)展。棉質(zhì)襯衫的面料纖維組成中主要或全部為棉纖維。棉纖維具有較好的吸濕性，在正常的情況下，纖維可向周圍的大氣中吸收水分，其含水率為8-10%，所以它接觸人的皮膚，使人感到柔軟而不僵硬。如果棉布濕度增大，周圍溫度較高，纖維中含的水分量會全部蒸發(fā)散去，使織物保持水平衡狀態(tài)，使人感覺舒適。因此，與化纖面料相比，棉質(zhì)面料襯衫具有優(yōu)良的吸濕保濕性。但是，棉纖維存在抗皺性能差、容易形變、縮水率大的缺點(diǎn)，棉質(zhì)襯衫在多次水洗之后會呈現(xiàn)不同程度的形變，影響襯衫的外觀效果。

為了克服上述技術(shù)缺陷，改進(jìn)的技術(shù)方案對成衣襯衫進(jìn)行免燙后處理。CN103306135A中公開了一種棉彈力免燙襯衫的加工方法，其免燙后處理主要包括霧化噴藥、低溫烘干、低溫壓燙、低溫焙烘、水洗干燥等步驟，其中低溫焙烘的工藝條件為：溫度100～110℃，時間?600s～720s。CN102808322A中壓燙之后的成衣經(jīng)三段式漸進(jìn)加熱系統(tǒng)的帶式烘道后需要抽濕回潮，其工藝條件為濕度為?90%-100%、抽濕冷卻?10～30?分鐘。現(xiàn)有技術(shù)中還有采用室溫下冷卻的處理方式。低溫焙烘的主要目的在于使親水免燙處理液中的樹脂與纖維發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，需要在相對高溫的條件下完成。實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，棉質(zhì)面料經(jīng)高溫處理后平整度變差，表面呈凹凸?fàn)睿撁媪显跓艄饣蜿柟庀碌耐庥^表現(xiàn)尤為明顯，影響服用效果。而且，棉纖維的親水性和透氣性主要取決于其棉纖維的微觀結(jié)構(gòu)，棉纖維是一種多孔性物質(zhì)，由于纖維素大分子上存在很多的游離親水性基團(tuán)（羥基），親水免燙處理的樹脂與纖維交聯(lián)之后，相當(dāng)于在纖維表面覆膜，面料的親水性和透氣性也會因此降低，影響穿著的舒適度。另外，傳統(tǒng)親水免燙處理工藝中處理液采用乙二醛作為主體物質(zhì)，處理中和處理后面料中存在甲醛殘留和釋放現(xiàn)象，環(huán)保性較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種棉質(zhì)襯衫的親水免燙處理方法，該方法處理過的棉質(zhì)襯衫無異味、環(huán)保、面料平整度高且手感滑爽。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種棉質(zhì)襯衫的親水免燙處理方法，其特征在于，所述親水免燙處理方法包括如下步驟：

S1：霧化噴灑親水免燙處理液，對成衣均勻施加親水免燙處理液；

S2：預(yù)烘，對S1所得成衣進(jìn)行預(yù)烘；

S3：壓燙，對S2所得成衣的各部位分別進(jìn)行壓燙；

S4：焙烘，對S3所得壓燙后的成衣進(jìn)行焙烘處理；

S5：冷卻，將S4所得焙烘處理后的成衣轉(zhuǎn)入冷凍室中進(jìn)行冷卻處理；

S6：水洗烘干，得免燙棉質(zhì)襯衫；

其中，所述S5中的冷凍室的溫度為0～10℃，冷卻處理時間為0.1～10h。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述親水免燙處理液中主要組分為免燙樹脂、纖維保護(hù)劑、柔軟劑、催化劑、PH調(diào)節(jié)劑和水，主要組分的含量為：免燙樹脂60～200g/L、纖維保護(hù)劑10～50g/L、柔軟劑20～60g/L、催化劑15～25g/L，所述親水免燙處理液的pH值為3.5～6。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述S2和S3之間還設(shè)置有手工預(yù)燙工序，預(yù)燙工序是經(jīng)手工熨燙使S2所得成衣的各部分具有褶痕，S3沿上述褶痕進(jìn)行壓燙。手工預(yù)燙可以賦予衣服一定的雛形，可提高壓燙效率，經(jīng)壓燙后的襯衫若褶痕位置存在偏差，則需要經(jīng)處理后重新返工噴灑親水免燙處理液，先預(yù)燙后壓燙的工序安排，可以明顯降低次品率和返工率。

為了優(yōu)化免燙襯衫面料的親水性，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述免燙樹脂為選自改性二羥基甲基二羥基乙烯脲、納米分散自交聯(lián)聚醚聚氨酯、改性烷基二羥基乙烯脲中的至少一種。采用無醛的納米級的自交聯(lián)聚醚聚氨酯分散液，自交聯(lián)聚醚聚氨酯的分子較小，可滲透至纖維內(nèi)部和纖維之間，而且聚氨酯的主鏈上含有親水性的羥基和羧基，聚醚中的醚鍵也具有親水性，可明顯提高處理后襯衫面料的親水性，聚氨酯類樹脂形成的薄膜透氣孔較多，透氣性更好。

為了提高親水免燙處理后面料的褶皺回復(fù)角，優(yōu)化面料的撕破強(qiáng)力和磨破強(qiáng)力，所述纖維保護(hù)劑為選自彈性聚氨酯的硅酮乳液和氧化聚乙烯均聚物與氨基硅油的共乳化物中的至少一種。

為了改善親水免燙處理液對面料強(qiáng)度的損傷，賦予襯衫面料中纖維柔軟、蓬松的手感，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述柔軟劑為選自含聚醚基團(tuán)的氨基化聚硅氧烷和聚氨酯基陽離子親水性氨基有機(jī)硅柔軟劑合成體中的至少一種。