[發(fā)明專利]錐桶形防熱罩內(nèi)壁粘接吸波貼片和鋁箔的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510316272.7
• 申請(qǐng)日: 2015-06-10
• 公開（公告）號(hào): CN105048102B
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊江波;初敬生;晏述亮;韓慶波;曾永春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北三江航天江北機(jī)械工程有限公司
• 主分類號(hào): H01Q17/00
• 分類號(hào): H01Q17/00
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西,張繼巍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及導(dǎo)彈防熱罩隱身材料的粘接方法，具體涉及一種錐桶形防熱罩內(nèi)壁粘接吸波貼片和鋁箔的方法。

背景技術(shù)

隨著反導(dǎo)防御系統(tǒng)對(duì)地地彈道導(dǎo)彈威脅的升級(jí)，突防能力已成為彈道導(dǎo)彈重要的技戰(zhàn)術(shù)指標(biāo)。為有效提高導(dǎo)彈的生存能力和突防能力，各國(guó)都在積極研究隱身技術(shù)，且取得了突破性進(jìn)展并相繼研制出了各種類型的隱身導(dǎo)彈。而對(duì)彈道導(dǎo)彈的末修級(jí)進(jìn)行隱身設(shè)計(jì)，可顯著降低其雷達(dá)目標(biāo)特性(RCS)，滿足突防要求。導(dǎo)彈末修級(jí)主要包括拋罩系統(tǒng)、導(dǎo)引頭艙、戰(zhàn)斗部艙、控制艙、伺服艙以及姿控艙等，其中位于導(dǎo)彈最前端的拋罩系統(tǒng)，主要作用是抵擋氣動(dòng)加熱，保護(hù)光學(xué)頭罩。當(dāng)飛行馬赫數(shù)較低時(shí)，拋罩系統(tǒng)將光學(xué)頭罩外的防熱罩拋掉。拋罩系統(tǒng)作為導(dǎo)彈末修級(jí)的重要組成部分，其隱身效果直接影響到全彈的隱身和突防能力。

通過對(duì)技戰(zhàn)術(shù)指標(biāo)進(jìn)行分析，在不改變導(dǎo)彈氣動(dòng)外形和氣動(dòng)性能，同時(shí)滿足RCS衰減指標(biāo)以及隱身增重指標(biāo)的條件下，采用在拋罩系統(tǒng)防熱罩內(nèi)壁粘接吸波貼片和鋁箔的隱身方案來實(shí)現(xiàn)隱身的目的，其中吸波貼片起對(duì)雷達(dá)波衰減的作用，鋁箔起對(duì)吸波貼片維形的作用。拋罩系統(tǒng)防熱罩為一端封閉的大尺寸錐桶形結(jié)構(gòu)，吸波貼片和鋁箔首次在該結(jié)構(gòu)上應(yīng)用，如何實(shí)現(xiàn)吸波貼片和鋁箔的粘接以及如何滿足粘接質(zhì)量要求，達(dá)到粘接貼合度好、粘接質(zhì)量一致性好成為亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述缺陷，提供一種錐桶形防熱罩內(nèi)壁粘接吸波貼片和鋁箔的方法，能使吸波貼片和鋁箔與防熱罩內(nèi)壁粘接牢固、貼合性好，以及避免粘接后出現(xiàn)鼓包，保證產(chǎn)品隱身功能和表觀質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所涉及的錐桶形防熱罩內(nèi)壁粘接吸波貼片和鋁箔的方法，包括如下步驟：

1)利用展開軟件將錐桶形防熱罩內(nèi)壁進(jìn)行展開，防熱罩小頭端球體展開為四瓣形，防熱罩小頭端球體以下的椎體展開為扇形；

2)根據(jù)步驟1)中防熱罩展開后的形狀，采用激光切割的方法對(duì)鋁箔坯料切割出鋁箔，鋁箔包括扇形鋁箔及四瓣形鋁箔，在扇形鋁箔上加工與防熱罩對(duì)應(yīng)的三處窗口；扇形鋁箔的尺寸與防熱罩椎體展開成扇形的尺寸相同，四瓣形鋁箔的尺寸與防熱罩小頭端球體展開成四瓣形的尺寸相同；

3)根據(jù)防熱罩內(nèi)壁展開圖樣及尺寸加工專用樣板，采用專用樣板對(duì)吸波貼片坯料裁剪出吸波貼片，吸波貼片包括扇形吸波貼片及四瓣形吸波貼片；

4)將扇形鋁箔與扇形吸波貼片對(duì)其粘接，在扇形吸波貼片對(duì)應(yīng)扇形鋁箔的三處窗口處裁剪出三個(gè)同樣大小的窗口；將四瓣形鋁箔與四瓣形吸波貼片對(duì)其粘接，粘接好的四瓣形鋁箔與四瓣形吸波貼片的四處開口逐一合攏粘接；

5)采用專用工裝進(jìn)行卷形和粘接，專用工裝內(nèi)襯膜的外形面與防熱罩內(nèi)壁型面形狀一致；將粘接好的扇形鋁箔與扇形吸波貼片借助內(nèi)襯膜卷形，卷形的對(duì)接處采用鋁箔膠帶粘接，扇形鋁箔設(shè)置在扇形吸波貼片與內(nèi)襯膜之間；將合攏粘接后的四瓣形鋁箔與四瓣形吸波貼片套在內(nèi)襯膜的球頭端，四瓣形鋁箔設(shè)置在四瓣形吸波貼片與內(nèi)襯膜之間；

6)將防熱罩套在內(nèi)襯膜上，使其防熱罩小頭端球體內(nèi)壁與合攏粘接后的四瓣形吸波貼片粘接，防熱罩小頭端球體以下的椎體與卷形的扇形吸波貼片粘接，粘接時(shí)，扇形吸波貼片的三處窗口與防熱罩的三處窗口對(duì)齊；

7)專用工裝的壓板套在防熱罩的外壁，對(duì)防熱罩進(jìn)行加壓粘接、固化。

進(jìn)一步地，所述步驟2)中扇形鋁箔的外端加工有若干密布的排氣孔，排氣孔的位置避開金屬嵌入件上圓孔，密布的排氣孔有利于后續(xù)粘接時(shí)膠液中氣體的排出，避免氣體聚集后鼓包最終導(dǎo)致粘接分層等缺陷，保證粘接后的表觀質(zhì)量均勻光滑；所述步驟2)中扇形鋁箔三處窗口的尺寸較防熱罩三處窗口的尺寸略小，所述步驟6)中粘接后，修剪防熱罩三處窗口的吸波貼片和鋁箔的窗口，保證吸波貼片和鋁箔窗口的邊緣與防熱罩窗口齊平。

進(jìn)一步地，所述步驟4)中吸波貼片與鋁箔粘接時(shí)采用的膠、以及所述步驟6)中粘接時(shí)采用的膠均為鐵錨101-T膠，粘接前需要對(duì)粘接面采用丙酮清洗并晾干，粘接操作時(shí)需戴白色干凈的手套，防止污染粘接界面，提高粘接效果和質(zhì)量，且粘接需在恒溫恒濕間進(jìn)行；所述步驟4)中吸波貼片與鋁箔粘接時(shí)采用常溫固化48～60h，粘接后檢查粘接質(zhì)量，鋁箔與吸波貼片粘接質(zhì)量滿足不起皺、光滑等要求后再整體與防熱罩內(nèi)壁粘接；所述步驟7)中固化采用常溫固化24～48h，不能加熱固化，避免出現(xiàn)膠液受熱揮發(fā)氣體影響粘接質(zhì)量。

進(jìn)一步地，所述步驟5)中卷形的對(duì)接間隙不大于0.5mm，卷形的對(duì)接處采用鋁箔膠帶在常溫下進(jìn)行粘接，固化48～60h。