[發明專利]一種退火爐交換系統有效
| 申請號: | 201510303927.7 | 申請日: | 2015-06-04 |
| 公開(公告)號: | CN104846160B | 公開(公告)日: | 2017-01-25 |
| 發明(設計)人: | 胡偉勇;王峰;黃濤;薛晶;王仁東 | 申請(專利權)人: | 浙江中集鑄鍛有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/26 | 分類號: | C21D1/26;C21D9/00 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246 | 代理人: | 連平 |
| 地址: | 312500 浙江省紹興市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 退火爐 交換 系統 | ||
技術領域:
本發明涉及鍛造退火設備技術領域,更具體的說涉及一種退火爐交換系統。
背景技術:
現有的鍛造過程中的退火其一般是將工件通過輥體輸送進入退火設備中,依次通過預熱區、加熱區、快冷區、球化退火區和冷卻區,進行退后,然后通過下料裝置下料,其中預熱區、加熱區、快冷區、球化退火區和冷卻區中均是通過流動的氣體進行加熱和冷卻等,完成后的氣體作為廢氣進行處理排出,其中的氣體的熱量的利用率低,產生的能量浪費多。
發明內容:
本發明的目的是克服現有技術的不足,提供一種退火爐交換系統,它可以將預熱區前部的冷卻通入冷卻區進行利用,而冷卻區前部的熱氣進入預熱區的后部提供預熱,同時,其將快冷區中通過換熱裝置進行換熱,并將換熱后的熱氣通入上料臺的工件上,從而使得工件先預熱,除工件濕氣,其氣體的熱量利用率高,節能效果明顯。
本發明解決所述技術問題的方案是:
一種退火爐交換系統,包括上料臺、退火爐主體和下料裝置,所述退火爐主體由前至后依次設有預熱區、加熱區、快冷區、球化退火區和冷卻區,上料臺在預熱區的前方,下料裝置在冷卻區的后方;
所述預熱區的前端上方設有冷風出風口,預熱區的前端上部固定有抽冷風風機,抽冷風風機的進風口與冷風出風口相通,所述預熱區的后端上方設有熱風進風口;
所述快冷區的外殼體上固定有換熱裝置,換熱裝置的換熱管伸入快冷區中,換熱裝置的進風端上通接有進風通風機,換熱裝置的出風口通接第一出風管,第一出風管的端部延伸至上料臺的下方并對著上料臺上的推料箱;
所述冷卻區的前端具有熱風抽氣孔,冷卻區的后端具有冷風進風口,冷卻區的前端上方固定有抽熱風風機抽熱風風機的進風口與熱風抽氣孔相通,抽熱風風機的出風孔上通接有第二出風管,第二出風管通接熱風進風口;
所述抽冷風風機的出風口通接第三出風管,第三出風管通接冷風進風口。
所述快冷區的頂部固定有轉動電機,轉動電機的輸出軸伸入快冷區中并固定有轉動葉輪。
所述快冷區的頂部中部具有電機固定通孔,電機固定通孔的側壁上固定有多塊隔熱板,電機固定座插套在電機固定通孔中并固定在隔熱板上,電機固定座的底板的底面固定有多個中間隔熱板,中間隔熱板在電機固定通孔中。
所述電機固定座的中部具有連接板,連接板上固定有電機支撐架,轉動電機固定在電機支撐架上,電機支撐架的下部固定有冷卻循環塊體,冷卻循環塊體的中部具有連接通孔,連接通孔的上下兩側壁上具有凹槽,密封圈嵌套在凹槽中,軸套插套在連接通孔中,轉動電機的輸出軸插套在軸套中,轉動電機的輸出軸上嵌套有兩個密封環,密封環彈性壓靠在軸套上,兩個密封環之間的轉動電機的輸出軸外壁上的環形凹槽中填充有潤滑油;
冷卻循環塊體的連接通孔的中部側壁上的兩側成型有進油通孔和出油通孔,連接通孔的中部側壁與軸套之間具有油液腔體,進油通孔和出油通孔與油液腔體相通,進油管和出油管分別與進油通孔和出油通孔相通,進油管和出油管通接儲油箱的底板,儲油箱的頂部上具有進油口,進油口上固定堵頭,儲油箱固定在快冷區的頂部外壁上,進油管上設有開關閥體。
所述轉動電機的輸出軸上插套有上軸套和軸套,轉動電機的輸出軸上固定有軸承,軸承的外壁固定在電機支撐架中,軸套的內圈夾持在上軸套與軸套之間,上軸套的上端面壓靠在轉動電機的輸出軸的上端具有的徑向延伸部的端面上,轉動電機的輸出軸的中部外壁嵌套有卡簧,軸套的下端面壓靠在卡簧上。
所述換熱裝置包括總進氣管體,總進氣管體的進風端通接有進風通風機,總進氣管體上通接有多個換熱管體,換熱管體組成上下兩排伸入快冷區并處于快冷區的中部輥體的上方和下方處。
所述換熱管體包括內管體和外管體,內管體插套在外管體中并與外管體通接,內管體通接總進氣管體,外管體通接在第一出風管上。
所述冷卻區中設有水冷換熱裝置,水冷換熱裝置包括水冷總管,水冷總管的進液端通接水管,水冷總管上通接有多個水冷內管,水冷內管插套在水冷外管中并與水冷外管通接,水冷外管通接排水管,水冷外管伸入冷卻區中,所有水冷外管排列呈上下兩排處于冷卻區中的中部輥體的上方和下方處。
本發明的突出效果是:
與現有技術相比,它可以將預熱區前部的冷卻通入冷卻區進行利用,而冷卻區前部的熱氣進入預熱區的后部提供預熱,同時,其將快冷區中通過換熱裝置進行換熱,并將換熱后的熱氣通入上料臺的工件上,從而使得工件先預熱,除工件濕氣,其氣體的熱量利用率高,節能效果明顯;
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