[發明專利]導電性彈簧板的制造方法

有效

• 申請號: 201510296093.1
• 申請日: 2015-06-02
• 公開（公告）號: CN105039775B
• 公開（公告）日: 2017-04-05
• 發明（設計）人: 平口稔;野村寬夫;森本幸一;高東曉;樸在鋒
• 申請（專利權）人: 蘇州曉鋒知識產權運營管理有限公司
• 主分類號: C22F1/08
• 分類號: C22F1/08;C22C9/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司31253
• 代理人: 馮子玲

技術領域

本發明涉及一種導電性彈簧板，本發明還涉及一種導電性彈簧的制造方法，屬于冶金領域。

背景技術

作為導電性和強度機械性共有材料，以前主要使用含0.5％-3％鈹成分的銅合金。這種鈹化合物里含有毒性。雖然在制造成最終產品之后沒有毒性。但是在機械加工或者焊接的過程中一旦吸入排出的含有鈹的粉塵，會對肺產生嚴重的影響，有危險性。另外，根據IARC(國際臨床麻醉學科)調查，鈹化合物會引發癌癥。

發明內容

本發明的目的在于提供一種導電性彈簧板及其制造方法，以解決上述問題。

本發明提供一種導電性彈簧板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，預處理，取塊狀的銅鐵合金進行壓延處理，使銅鐵合金形成帶狀，以重量份計，銅鐵合金含有10-50份的鐵，以及50-90份的銅；

步驟二、將步驟一所得材料加熱到固溶溫度，然后進行急速冷卻，在冷卻到鐵成分不析出的溫度階段內，在銅鐵合金上添加塑性變形；

步驟三、冷間壓延工序：在鐵成分析出的時效硬化溫度階段，讓常溫壓延工序中添加塑性變形的銅合金；

步驟四、時效硬化工序：在時效硬化溫度下保持預定的時間，

步驟五、對步驟四中得到的產品進行檢測，當產品的0.2％耐力小于850MPa時，重復進行步驟三和步驟四，直至產品的0.2％耐力大于850MPa時結束。

另外，本發明的導電性彈簧板的制備方法，還可以具有這樣的特征：其中，步驟五制備得到的導電性彈簧板的厚度為0.05-0.5mm。

另外，本發明的導電性彈簧板的制備方法，還可以具有這樣的特征：其中，述固溶溫度的范圍是850℃～1000℃。

另外，本發明的導電性彈簧板的制備方法，還可以具有這樣的特征：其中，急速冷卻的速度為-50～-200℃·s^-1。

另外，本發明的導電性彈簧板的制備方法，還可以具有這樣的特征：步驟三中的冷間壓延工序時在銅鐵合金上添加的塑性變形量是5％以上，當重復進行冷間壓延工序時，在銅鐵合金上添加的塑性變形累計量在30％以上。

另外，本發明的導電性彈簧板的制備方法，還可以具有這樣的特征：其中，時效硬化工序的溫度范圍是400℃～530℃。

另外，本發明的導電性彈簧板的制備方法，還可以具有這樣的特征：其中，時效硬化時間是3分鐘～24小時之間。

發明的有益效果

使用本發明制作方法做出的導電性彈簧板，具有高性能的強度和高性能的導電率。

附圖說明

圖1是銅鐵合金的導電性彈簧板的流程圖。

具體實施方式

以下說明本發明的具體實施方式。

首先介紹本發明的導電性彈簧板所采用的銅鐵合金的制造方法，制造過程如下：

步驟a、將高質量的銅在電氣爐里進行溶解。一般將純度大于99.9％的銅稱之為高質量的銅。將碎銅片放入電器爐里進行攪拌，把溫度提升到銅的熔點(810.24k)以上，熔化后進行脫氧操作。

(1)為了脫氫，氧氣分壓保持在高位，氧氣分壓的范圍：1.5atm～3atm。同時保持溫度調整到熔點以上50℃～100℃，使溶融銅上的氧氣元素增加，相律的分離氫氣，以此進行脫氫工藝。此處的相律指相(平衡)律，英語為phaserule。在此處具體來說就是一旦氧氣的含量增加的話氫氣的含有量會自動減少。

(2)在脫氫步驟完成之后，需要進行脫氧，脫氧時使用與氧氣結合力強的脫氧劑。脫氧劑可使用例如：Ca、Si、Mn、P、Al、Ti、Li等單體或復合體，或者與其它多種金屬的復合劑。期間，為了防止氫氣和氧氣返回原有狀態，在溶解爐湯面灌入大量的惰性氣體。在使用脫氧劑的同時，使用除渣滓助劑集合發生氧化的物質的渣滓，并從溶湯中分離。除渣滓助劑采用Ca、Mg系的礦物的低熔點化合物。

(3)高質量鐵溶解時，為了防止因爐材元素混入造成熔點變動或者出現混合變化，應事先分析制造金屬的不純物含油量及選擇雜質元素含有量少的爐材。

步驟b、高質量鐵在電氣爐上溶解的工序。

取高質量金屬粉碎的鐵片，高質量的鐵指純度大于99.9％的鐵，在電氣爐里進行攪拌，把溫度提升到鐵的熔點(1261.84k)以上，熔化后，脫氧時使用與氧氣結合力強的復合型脫氧劑。例如：Ca、Si、Mn、P、Al、Ti,、Li等單體或復合體，或者與多金屬的復合劑。期間，為了防止氧氣返回原有狀態，在爐湯面灌入大量的惰性氣體。