[發(fā)明專利]一種高耐磨性發(fā)電機(jī)軸套有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510294891.0 | 申請(qǐng)日: | 2015-06-02 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104846235A | 公開(kāi)(公告)日: | 2015-08-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 余錦芳 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 余錦芳 |
| 主分類號(hào): | C22C9/01 | 分類號(hào): | C22C9/01;C22C1/03;C22C1/06;C23C8/30;C23C8/54;C23C8/74;B23K31/02;B23K35/30;B23K35/28 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 河南省南陽(yáng)市*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 耐磨性 發(fā)電機(jī) 軸套 | ||
1.一種高耐磨性發(fā)電機(jī)軸套,所述軸套呈圓筒狀,軸套圓筒內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有橫向油槽,軸套包括銅合金軸套主體,
銅合金化學(xué)組成為(重量百分比):Al:12-13﹪、Sn:9-10﹪、Fe:4-5﹪,Mg:2-3﹪、Mn:0.8-0.9﹪、Ca?0.7-0.8﹪、Zn:0.5-0.6﹪、Ti:0.1-0.2﹪、Y:0.07-0.08﹪、Cr?:0.05-0.06﹪,Zr:0.03-0.04﹪、Mo:0.01-0.02﹪,Nb:0.01-0.02﹪,余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì);
制造所述軸套包括以下步驟:按照上述銅合金化學(xué)成分配料,先將純銅加入到熔煉爐中,爐溫控制在1180℃,待純銅熔化后,銅熔液溫度升到1200℃加入鋁銅中間合金,后將爐溫升高到1220℃加入錫銅中間合金;后將爐溫升高到1240℃加入鐵銅中間合金;后將爐溫升高到1260℃加入其他合金元素,后爐溫升高到1280℃,加入精煉凈化劑,精煉凈化劑加入量為爐料量的0.9%,攪拌50分鐘,靜置100分鐘,待渣與金屬液分離,扒渣,后加入覆蓋劑,覆蓋劑總加入量為爐料量的0.6%,靜置40分鐘后再次扒渣,之后對(duì)軸套進(jìn)行澆注;澆注溫度為1200℃;得到的軸套坯料進(jìn)行熱處理:首先將軸套坯料進(jìn)行加熱升溫至750℃,升溫速率50℃/小時(shí),保溫2小時(shí),之后進(jìn)行淬火處理,淬火介質(zhì)為水,淬火后將軸套從室溫加熱至550℃,升溫速率75℃/小時(shí),保溫3小時(shí),后降溫至300℃,降溫速率50℃/小時(shí),保溫3小時(shí),后再次降溫至200℃,降溫速率50℃/小時(shí),保溫9小時(shí),后空冷至室溫,所述精煉凈化劑包括:氯化鋁70%,氟化鈣10%,氟硅酸鈉10%,二氧化硅10%;所述覆蓋劑包括:氯化鉀30%,硼砂20%,氟化鈉20%,氯化鈣20%,氯化鈉10%;
對(duì)工件圓筒內(nèi)表面和外表面進(jìn)行碳氮共滲熱處理,強(qiáng)滲過(guò)程:溫度750-760℃范圍,碳勢(shì)和氮?jiǎng)莶扇∷募?jí)步驟,碳勢(shì)1.2-1.4%,氮?jiǎng)?.4-0.6%,保溫3h,然后降低碳勢(shì)至1.0-1.1%,升高氮?jiǎng)葜?.7-0.9%,保溫3h,再降低碳勢(shì)至0.7-0.9%,升高氮?jiǎng)葜?.0-1.1%,保溫4h,最后降低碳勢(shì)至0.4-0.5%,升高氮?jiǎng)葜?.2-1.6%,保溫4h;強(qiáng)滲后進(jìn)行擴(kuò)散,擴(kuò)散過(guò)程:控制爐溫度降至730℃,保溫3h,降溫至700℃,保溫4h,擴(kuò)散過(guò)程碳勢(shì)控制在0.9-1.0%之間,氮?jiǎng)菘刂圃?.1-1.2%之間;空冷至室溫;
碳氮共滲后將工件升溫至600℃,升溫速率200℃/小時(shí),保溫6小時(shí),之后水冷淬火,再次加熱坯體至在500℃保溫3小時(shí),出爐空冷至室溫;坯體放入液氮中深冷處理10分鐘,在空氣中回升到室溫;
深冷處理后對(duì)工件圓筒外表面進(jìn)行堆焊,堆焊工藝為:210℃預(yù)熱;堆焊時(shí),電流為55A,電壓為12V,堆焊速度為13mm/s,氬氣流量為13L/min,堆焊層厚度為2.5mm;,堆焊完成后緩慢冷卻;堆焊層組成為:Cu?12-14%,F(xiàn)e?7-8%,Sn?2-3%,Mo?0.8-0.9%,Al?0.6-0.7%,Cr?0.2-0.3%,V?0.1-0.2%,余量為Zn;
對(duì)工件工件圓筒外表面進(jìn)行堆焊后對(duì)工件圓筒內(nèi)表面進(jìn)行堆焊,堆焊工藝為:180℃預(yù)熱,堆焊時(shí),電流為67A,電壓為12V,堆焊速度為9mm/s,氬氣流量為9L/min,堆焊層厚度為3mm;,堆焊完成后緩慢冷卻;堆焊層組成為:Al?10-11%,Mg?8-9%,Co?5-6%,Si?2-3%,Ti?0.7-0.8%,?Sb?0.04-0.05%,Zn??0.02-0.03%,余量為Ni。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高耐磨性發(fā)電機(jī)軸套,銅合金化學(xué)組成為(重量百分比):Al:12﹪、Sn:9﹪、Fe:4﹪,Mg:2﹪、Mn:0.8﹪、Ca?0.7﹪、Zn:0.5﹪、Ti:0.1﹪、Y:0.07﹪、Cr?:0.05﹪,Zr:0.03﹪、Mo:0.01﹪,Nb:0.01﹪,余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高耐磨性發(fā)電機(jī)軸套,銅合金化學(xué)組成為(重量百分比):Al:?13﹪、Sn:?10﹪、Fe:?5﹪,Mg:?3﹪、Mn:?0.9﹪、Ca?0.8﹪、Zn:?0.6﹪、Ti:?0.2﹪、Y:?0.08﹪、Cr?:?0.06﹪,Zr:?0.04﹪、Mo:?0.02﹪,Nb:?0.02﹪,余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)。
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