[發明專利]一種導熱性能優良的液壓油管的制備方法

在審

• 申請號: 201510294590.8
• 申請日: 2015-06-02
• 公開（公告）號: CN104999683A
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 陳平
• 申請（專利權）人: 蘇州市大力電器有限公司
• 主分類號: B29D23/00
• 分類號: B29D23/00
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

技術領域

本發明涉及一種液壓油管的制備方法，尤其涉及一種導熱性能優良的液壓油管的制備方法，屬于液壓配件技術領域。

背景技術

液壓油管廣泛應用于挖掘機、裝載機、壓路機等大型工程機械設備中，由于工程機械設備功率大，運行時的油壓和流速較高，因此，液壓油管中存在較高的溫度。如果高溫無法及時散發，且持續存在，勢必影響液壓油管的使用壽命，導致工程機械設備無法正常使用。

現行的改善液壓油管散熱性能的措施大多為改良液壓油管的內部結構或材質。改良內部結構容易增大液壓油管的尺寸，降低工作靈活性；而改良其材質，大多是使用新型材料，改良成本較高，缺乏經濟性。綜上所述，液壓油管在導熱性能方面還需進一步研發。

發明內容

針對上述需求，本發明提供了一種導熱性能優良的液壓油管的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，制得的液壓油管結構緊湊，性能穩定，層間熱傳導流暢，有效的確保了液壓油管良好的使用性能和使用壽命。

本發明是一種導熱性能優良的液壓油管的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材備料，b）制備內包覆層，c）制備強化層，d）制備外包覆層，e）套設外膠管，f）油管后處理。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a）中，內膠管和外膠管材質均選用改性丁晴橡膠，其內含有碳納米管、白石墨等無機導熱微粒；內包覆層和外包覆層均選用導熱纖維布，具體為玻璃纖維和碳纖維的混紡織物，單層的機織布厚度約為0.15-0.2mm；強化層材質為不銹鋼鋼絲，不銹鋼鋼絲的單絲直徑約為0.08-0.1mm，每股鋼絲的根數約為10-12根。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b）中，設備選用膠管包覆機，導熱纖維布的包覆層數約為4-5層，包覆操作時的拉緊力控制在60-70N；包覆操作后涂覆熱固型粘膠，粘膠層厚度約為0.1mm；涂覆完畢后，安排熱固處理，時間約為2-2.5小時，熱固溫度控制在40℃-45℃。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c）中，設備選用膠管纏繞機，不銹鋼絲的纏繞層數為2-3層，纏繞時的拉緊力控制在80-90N。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟d）中，設備選用膠管包覆機，導熱纖維布的包覆層數約為5-6層，包覆操作時的拉緊力控制在65-75N；包覆操作后涂覆熱固型粘膠，粘膠層厚度約為0.12mm；涂覆完畢后，安排熱固處理，時間約為3-3.5小時，熱固溫度控制在35℃-40℃。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟f）中，后處理包括硫化處理、常溫靜置處理、品質檢驗、成品包裝及存儲；其中，硫化處理溫度控制在80℃-85℃，時間為4-4.5小時；常溫靜置處理的時間約為10-15小時。

本發明揭示了一種導熱性能優良的液壓油管的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中,制得的液壓油管層間結合性能穩定，結構緊湊，具有優異的熱傳導性能，可及時的導出油管內的熱量，確保液壓油管良好的使用性能和使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明實施例導熱性能優良的液壓油管的制備方法的工序步驟圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發明實施例導熱性能優良的液壓油管的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟：a）選材備料，b）制備內包覆層，c）制備強化層，d）制備外包覆層，e）套設外膠管，f）油管后處理。

實施例1

本發明提及的導熱性能優良的液壓油管的具體制備步驟如下：

a）選材備料，內膠管和外膠管材質均選用改性丁晴橡膠，其內含有碳納米管、白石墨等無機導熱微粒，總含量約為5%-8%；內包覆層和外包覆層均選用導熱纖維布，具體為玻璃纖維和碳纖維的混紡織物，兩者的混紡比例約為65%：35%，單層的機織布厚度約為0.15-0.2mm；強化層材質為不銹鋼鋼絲，不銹鋼鋼絲的單絲直徑約為0.08-0.1mm，每股鋼絲的根數約為10根；

b）制備內包覆層，設備選用膠管包覆機，導熱纖維布的包覆層數約為4層，包覆操作時的拉緊力控制在60-65N；包覆操作后涂覆熱固型粘膠，粘膠層厚度約為0.1mm；涂覆完畢后，安排熱固處理，時間約為2小時，熱固溫度控制在45℃；通過上述工藝所制得的內包覆層厚度約為0.6-0.8mm；