[發明專利]一種航空氣動活門高溫、大流量綜合試驗臺及試驗方法在審
| 申請號: | 201510294039.3 | 申請日: | 2015-06-01 |
| 公開(公告)號: | CN104931244A | 公開(公告)日: | 2015-09-23 |
| 發明(設計)人: | 王海波;葉傳柱;李林軍;韓小磊 | 申請(專利權)人: | 北京豐榮航空科技股份有限公司 |
| 主分類號: | G01M13/00 | 分類號: | G01M13/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 航空 氣動 活門 高溫 流量 綜合 試驗臺 試驗 方法 | ||
技術領域
本發明屬于高溫氣體溫度、壓力、流量測試設備范圍,特別涉及一種航空氣動活門高溫、大流量綜合試驗臺及試驗方法,具體說是用于航空氣動活門的大流量、高溫測試的裝置。
背景技術
目前確定航空附件性能是否合格主要是對各種航空附件進行模擬性能測試,在實驗時需要提供滿足壓力、流量、溫度的氣源,同時測試的設備要具備對相關溫度、壓力、流量的控制和監控,其中有部分氣動活門的溫度較高、流量較大,這對壓力源和測試裝置的耐溫、耐壓、流量容積提出要求,因為溫度的增加,常溫下的密封件就不能滿足性能的要求,材料方面,常見的鋼管在高溫狀態下會嚴重腐蝕,不能使用,在高溫狀態下,要將氣體管路,測試裝置進行防護,防止燙傷工作人員。另外,由于一般流量計有測量范圍限制,其最小測量量程一般不能小于最大量程的10%,導致在兼顧小流量和大流量時出現困難。
發明內容
本發明的目的是提出一種航空氣動活門高溫、大流量綜合試驗臺及試驗方法,其特征在于,所述綜合試驗臺是用于航空氣動活門的大流量、高溫測試的裝置;該綜合試驗臺由氣動切斷閥1與第一三通4、第一流量計5、減壓閥6、第二三通7、真空防爆箱15、第三三通18和第一調節閥19串聯,第二調節閥20和第三三通18連接;其中,第一溫度計2和第一壓力傳感器3并列安裝在氣動切斷閥1與第一三通4之間的連接管路上;第二溫度計13和第二壓力傳感器14并列安裝在第二三通7和真空防爆箱15之間的連接管路上;第三溫度計16和第三壓力傳感器17并列安裝在真空防爆箱15和第三三通18之間的連接管路上;第?一三通4與第一關斷閥8、第二流量計9、電動調節閥10、第二關斷閥11和第四壓力傳感器12串聯后連接第二三通7,組成第一流量計5和減壓閥6的旁通通道。
所述流量計為30-2500m3氣體流量的大流量范圍的流量計,用于流量監控測量。
所述溫度計的測量范圍為室溫至250℃。
所述連接管路采用大直徑DN150不銹鋼管。?
所述航空氣動活門高溫、大流量綜合試驗臺的試驗方法,其特征在于,包括:
1)將被測部件安裝在前端的真空防爆箱中,通過連接的真空泵來實現負壓,模擬飛機高空環境條件;
2)根據被測部件的大小,選擇適合所需壓縮空氣流量的管路;
3)如選擇大壓縮空氣流量,則打開真空防爆箱前端的主管路中氣動切斷閥1,減壓閥6,關閉旁通管路中的第一關斷閥8和第二關斷閥11;調節減壓閥6來調節被測部件進氣壓力,通過第一壓力傳感器3監控進氣壓力和第一流量計5監控進氣流量;通過第一溫度計2監控進氣溫度;通過第二壓力傳感器14和第二溫度計13監控被測部件的進氣壓力和溫度;通過真空防爆箱后端的第一調節閥19和第二調節閥20來調節通過的氣體流量,并通過真空防爆箱后端的第三溫度計16和第三壓力傳感器17監控被測部件出口溫度和壓力;各傳感器和溫度計將監控的數據顯示在顯示屏上,因此根據測試文件確認被測部件性能是否合格。
所述步驟3)中,如選擇小流量,則打開真空防爆箱前端的主管路中氣動切斷閥1,關閉減壓閥6;通過第一壓力傳感器3監控進氣壓力和第一流量計5監控進氣流量;并打開旁通管路中的第一關斷閥8和第二關斷閥11,通過電動調節閥10、第二關斷閥11調節被測部件進氣壓力,第四壓力傳感器12、第二壓力傳感器14和第二溫度計13監控進氣壓力和溫度,第二流量計9監控通過的進氣流?量;通過真空防爆箱后端的第一調節閥19和第二調節閥20來調節通過氣體流量,并通過真空防爆箱后端的第三溫度計16和第三壓力傳感器17監控被測部件出口溫度和壓力;各傳感器和溫度計將監控的數據顯示在顯示屏上,因此根據測試文件確認被測部件性能是否合格。
所述第一調節閥19為粗調,第二調節閥20為細調。
本發明的有益效果是本發明是對飛機氣動活門進行模擬檢測,特別是檢測活門在大流量和高溫下的性能,對于不同型號的氣動活門需要測試時,只要更換配套安裝法蘭,就可以完成室溫至250℃溫度、30-2500m3氣體流量的附件測試,調節精度高、易于調節、實現迅速、操作簡易;本發明能夠滿足氣動活門的性能測試要求,適用范圍較廣。
附圖說明
圖1為大流量高溫測試臺結構示意圖。
具體實施方式
本發明為一種航空氣動活門高溫、大流量綜合試驗臺及試驗方法。下面結合附圖予以說明。
圖1為大流量高溫測試臺結構示意圖。
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