[發(fā)明專利]膠帶輸送機(jī)鋁礦與矸石混合運(yùn)輸分料方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510274708.0
• 申請日: 2015-05-26
• 公開（公告）號: CN104909142B
• 公開（公告）日: 2017-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵國君;吳定洪;賈文琪;吳延平;鮑永濤;劉振興;李繼來;陳和權(quán);謝兵;朱華平;韓朝輝;孫海林;蔣偉;徐銘;潘祥生;王化格;王潔;徐文文;蔡冬霞;徐輝;秦康;劉麗靜;王華平;張劍業(yè);楊濤
• 申請（專利權(quán)）人: 天地（常州）自動(dòng)化股份有限公司;中煤科工集團(tuán)常州研究院有限公司
• 主分類號: B65G47/16
• 分類號: B65G47/16;B65G47/76;B65G43/00
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司32214
• 代理人: 張兢

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁礦采選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁礦生產(chǎn)企業(yè)采掘過程中通過膠帶輸送機(jī)將鋁礦與矸石混合運(yùn)輸并將鋁礦與矸石分離的方法。

背景技術(shù)

當(dāng)前，鋁礦采掘工作面所采掘出的鋁礦和矸石等物料通常采用膠帶輸送機(jī)向外運(yùn)送。大多數(shù)情況下，鋁礦采掘工作面所采掘出的鋁礦/矸石交替出料；為了將膠帶輸送機(jī)運(yùn)送出來的鋁礦與矸石分離，常見的做法有：一是通過鋁礦的洗選廠進(jìn)行二次篩選和洗鋁礦，將鋁礦與矸石分離，該種傳統(tǒng)方法優(yōu)點(diǎn)在于可較徹底地將鋁礦與矸石分離，不足之處是需要投入大量的人力物力從而嚴(yán)重影響鋁礦的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還帶來環(huán)境污染；二是在膠帶輸送機(jī)的出料口處通過人工控制犁式卸料器將鋁礦與矸石分離，該種方法能夠起到一定的作用，但由于人工控制，難免使得鋁礦與矸石分離得不徹底，后續(xù)仍然需要第一種方法再加工處理。因而，針對目前鋁礦行業(yè)鋁礦與矸石分離的工作現(xiàn)狀，研發(fā)一種能夠從源頭上對鋁礦采掘工作面采出的鋁礦/矸石自動(dòng)進(jìn)行有效分離的方法，顯得十分必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：提供一種在鋁礦采掘環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)鋁礦與矸石的有效分料、使得鋁礦洗選廠的二次篩選工作量大幅減輕甚至無需進(jìn)行二次篩選從而有效降低鋁礦企業(yè)人力物力成本、提高鋁礦企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的膠帶輸送機(jī)鋁礦與矸石混合運(yùn)輸分料方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：本發(fā)明的膠帶輸送機(jī)鋁礦與矸石混合運(yùn)輸分料方法，其所采用的實(shí)施系統(tǒng)包括膠帶輸送機(jī)、犁式卸料器、鋁礦倉、矸石倉、料流傳感器、信號發(fā)送器、控制主機(jī)和鋁礦采掘工作面；

膠帶輸送機(jī)包括從鋁礦采掘工作面處開始到出料口為止依次接力設(shè)置的N段運(yùn)料皮帶；N的數(shù)值根據(jù)運(yùn)輸路徑的長短相應(yīng)確定；犁式卸料器設(shè)置在膠帶輸送機(jī)的出料口處；料流傳感器的數(shù)量與膠帶輸送機(jī)的運(yùn)料皮帶的段數(shù)N相同；料流傳感器在膠帶輸送機(jī)的每一段運(yùn)料皮帶的右側(cè)上方分別各設(shè)置1個(gè)；料流傳感器檢測膠帶輸送機(jī)的運(yùn)料皮帶上有物料時(shí)輸出高電平信號，料流傳感器檢測膠帶輸送機(jī)的運(yùn)料皮帶上無物料時(shí)輸出低電平信號；信號發(fā)送器由鋁礦采掘工作面處的工作人員操控，信號發(fā)送器用于當(dāng)鋁礦采掘工作面出料為鋁礦時(shí)輸出高電平信號，當(dāng)鋁礦采掘工作面出料為矸石時(shí)輸出低電平信號；控制主機(jī)與信號發(fā)送器和各料流傳感器信號電連接；控制主機(jī)與犁式卸料器控制電連接；

該方法包括以下步驟：

①操作膠帶輸送機(jī)使其各段運(yùn)料皮帶滿速運(yùn)行，鋁礦采掘工作面開始采掘出料至膠帶輸送機(jī)的第1段運(yùn)料皮帶上；

②鋁礦采掘工作面處的工作人員根據(jù)當(dāng)次出料為鋁礦/矸石通過信號發(fā)送器向控制主機(jī)相應(yīng)發(fā)送高/低電平信號，若當(dāng)次出料為鋁礦，信號發(fā)送器向控制主機(jī)發(fā)送高電平信號；若當(dāng)次出料為矸石，信號發(fā)送器向控制主機(jī)發(fā)送低電平信號；控制主機(jī)存儲當(dāng)次信號；

③當(dāng)次出料由膠帶輸送機(jī)的第1段運(yùn)料皮帶依次輸送至出料口處的第N段運(yùn)料皮帶，從左至右設(shè)置在各段運(yùn)料皮帶上方的各料流傳感器實(shí)時(shí)向控制主機(jī)發(fā)送檢測信號；控制主機(jī)接收、存儲各料流傳感器傳輸?shù)男盘柌?shí)時(shí)判斷該次來料在膠帶輸送機(jī)的運(yùn)料皮帶上的位置；

④當(dāng)控制主機(jī)接收到第N個(gè)料流傳感器傳輸?shù)男盘枙r(shí)，控制主機(jī)判斷該次來料到達(dá)出料口處的第N段運(yùn)料皮帶；此時(shí)控制主機(jī)調(diào)用步驟②中存儲的當(dāng)次來料為鋁礦對應(yīng)的高電平信號或矸石對應(yīng)的低電平信號，向犁式卸料器發(fā)出相應(yīng)的動(dòng)作控制指令：若該次來料對應(yīng)高電平信號，則進(jìn)入步驟⑤；若該次來料對應(yīng)低電平信號，則進(jìn)入步驟⑥；

⑤控制主機(jī)控制犁式卸料器動(dòng)作，將該次來料送入鋁礦倉；然后返回步驟①；

⑥控制主機(jī)控制犁式卸料器動(dòng)作，將該次來料送入矸石倉；然后返回步驟①。

進(jìn)一步的方案上：上述的步驟①中，當(dāng)鋁礦采掘工作面采掘出料由鋁礦變?yōu)轫肥蛴身肥優(yōu)殇X礦時(shí)，也即鋁礦采掘工作面采掘出料需要切換時(shí)，鋁礦采掘工作面處的工作人員按照預(yù)先設(shè)定的兩種物料在膠帶輸送機(jī)的運(yùn)料皮帶上的間距控制下料；鋁礦與矸石兩種物料之間的間距根據(jù)犁式卸料器的切換速度預(yù)先確定。

進(jìn)一步的方案是：上述的料流傳感器5為GL3-24礦用隔爆兼本安型料流傳感器。

本發(fā)明具有積極的效果：（1）本發(fā)明的膠帶輸送機(jī)鋁礦與矸石混合運(yùn)輸分料方法，其所采用的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)成本較低，易于安裝維護(hù)，適于推廣。（2）本發(fā)明的膠帶輸送機(jī)鋁礦與矸石混合運(yùn)輸分料方法，能夠在鋁礦的采掘環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)鋁礦與矸石的有效分料，使得鋁礦洗選廠的二次篩選工作量大幅減輕甚至無需進(jìn)行二次篩選，從而可有效降低鋁礦企業(yè)人力物力成本，提高鋁礦企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為實(shí)施本發(fā)明的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；