[發(fā)明專利]一種煤矸石固硫控溫燃燒與灰渣高效耦合利用的方法

有效

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• 申請日: 2015-05-27
• 公開（公告）號: CN104848212B
• 公開（公告）日: 2017-04-05
• 發(fā)明（設計）人: 程芳琴;張培華;李永茂;楊鳳玲;曹全福;狄子琛
• 申請（專利權）人: 山西大學;山西平朔煤矸石發(fā)電有限責任公司
• 主分類號: F23C10/00
• 分類號: F23C10/00;F23C10/18;F23C10/24
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)11435
• 代理人: 申紹中,余青

技術領域

本發(fā)明一種煤矸石固硫控溫燃燒與灰渣高效耦合利用的方法，屬于固體廢棄物資源化利用技術領域。

背景技術

現(xiàn)有技術中，循環(huán)流化床鍋爐用燃煤供給系統(tǒng)的結構與煤粉煤爐一樣：主要靠汽車運輸外購附近劣質煤，再混入部分煤矸石，經(jīng)過簡單處理、緩沖后進入鍋爐機組。由于煤源較雜，煤質波動大，發(fā)熱量穩(wěn)定性差，經(jīng)常有超粒現(xiàn)象，降低了鍋爐效率，不利于電廠的正常、穩(wěn)定生產(chǎn)。

部分企業(yè)是外來燃煤送到煤堆場，再用多臺裝載機來進行堆煤和配煤，然后再通過皮帶機將燃煤輸送到鍋爐的爐前煤倉。原煤進入貯煤棚之前，沒有分離措施，原煤的篩分、破碎裝置，設置在貯煤棚與爐前成品煤倉之間的輸送系統(tǒng)中。在這種燃煤制備系統(tǒng)中，原煤的篩分、破碎裝置不能保障燃煤的勻速連續(xù)供給。

少數(shù)電站的循環(huán)流化床鍋爐摻燒煤矸石燃料，其制備破碎系統(tǒng)只設置一級或兩級環(huán)錘式粗碎機破碎，有的廠甚至沒有設置二級細碎機。由于未添加篩選裝置，并且破碎級數(shù)不夠，這造成粒度不均勻，過粒，過破碎現(xiàn)象嚴重，設備負荷增大，能耗高，而未破碎完全的塊煤，還會使碎煤機也發(fā)生堵煤故障，是發(fā)電機組連續(xù)安全運行的一大潛在隱患，而且將造成大顆粒煤大量進入床中。入爐煤大多不能滿足循環(huán)流化床鍋爐的要求，影響到鍋爐的正常運行。個別電站的循環(huán)流化床鍋爐燃煤使用兩級破碎四道篩分的工藝制備燃煤，該工藝相對減小了設備負荷，避免了大顆粒煤大量進入鍋爐。但是其對原料的破碎率低，規(guī)模小難以滿足大規(guī)模供煤。

目前，配煤通常都是靠人工或機械按材料數(shù)量來估計配煤，這種方式堆煤勞動強度大，工人的工作環(huán)境差，但配煤效果卻不是很好，很難保證燃煤的配料質量。且任何一點故障使其中一條皮帶停運，都會造成鍋爐的供煤緊張，影響鍋爐的正常運行；堆場取料作業(yè)設備一般采用斗輪式取料機或斗輪式堆取料機，混配煤作業(yè)時兩臺取料設備同時工作，由于受煤堆塌方和兩機聯(lián)合作業(yè)不同步等因素影響，配煤比例較難控制，配煤準確性差。一種基于筒倉的混配煤控制系統(tǒng)及方法（CN?102756925），根據(jù)預定煤品比例計算每種煤品的預設給料量；按照計算的預設給料量通過調(diào)整所述多個筒倉的給料機的單位時間出料量來控制該多個筒倉的出料，以得到混配比例為預定煤品比例的混配煤。它實現(xiàn)高效、精確、自動化配煤。但該設備是對優(yōu)質煤而言，且為多筒設備，系統(tǒng)的成本高，固定投資大，不適合劣質煤系統(tǒng)使用。

隨著劣質煤原料越來越差，混矸料大塊和硬巖較多，現(xiàn)有原料處理系統(tǒng)只有一級粗碎，造成設備壓力太大，頻繁出現(xiàn)故障，工作效率低下，能耗高，裝載機作業(yè)頻繁，安全存在隱患，并且在處理故障時，該系統(tǒng)不能上料，造成儲煤場物料緊張，影響了機組的運行安全。因此，有必要對現(xiàn)有技術中所存在的不足進行改進。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術中所存在的不足，提供一種煤矸石固硫控溫燃燒與灰渣高效耦合利用的方法，該生產(chǎn)線保證了循環(huán)流化床鍋爐能夠安全、穩(wěn)定、可靠的運行，滿足在進行大規(guī)模儲煤的情況下，實現(xiàn)高效、精確、自動化配煤。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種新型循環(huán)流化床鍋爐用劣質燃料的生產(chǎn)線，包括以下步驟：

a、劣質燃料進行篩分破碎的步驟；

b、篩分破碎后的燃料進行混配的步驟；

c、混配的燃料進行智能控制燃燒的步驟；

d、燃燒后灰渣進行控溫冷卻的步驟；

e、冷卻的粉煤灰進行超細粉磨的步驟。

所述a步驟具體為：

對燃料進行粗碎：燃料進入傾斜式自動分料裝置，篩上物經(jīng)顎式破碎機進入皮帶機，篩下物經(jīng)振動給料機進入皮帶機；

上述進行的粗碎，保證給料粒度≤300mm，省去裝載機輔助清篦子，并且大小塊分別進行走料，小塊直接進入皮帶機，大塊進入新增破碎設備；使用改進型鄂式破碎機，保證大直徑物料直接破至300mm以下，適應二級粗破機的要求，并且適應于高硬度物料，耐磨性強，備件更換周期長。

對燃料進行二級破碎：燃料進入圓振篩分機，篩上物經(jīng)手撿皮帶機進入二級破碎機；

上述的二次破碎，對粒度0～300mm煤料，進行篩分保證粒度≤50mm的不會發(fā)生過破，進行人工手撿矸避免大量大塊純矸石進入破碎系統(tǒng)，增加能耗，損壞設備。