[發(fā)明專利]一種采用熱印和電子噴碼結(jié)合的電纜加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510273354.8
• 申請(qǐng)日: 2015-05-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104851534B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳惠明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市民興電纜有限公司
• 主分類號(hào): H01B13/34
• 分類號(hào): H01B13/34;H01B13/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司44215
• 代理人: 李玉平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電線電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用熱印和電子噴碼結(jié)合的電纜加工工藝。

背景技術(shù)

隨著電纜行業(yè)日益增多，競(jìng)爭(zhēng)力日益加強(qiáng)，企業(yè)節(jié)約控制成本至關(guān)重要。電線電纜印字是電纜生產(chǎn)工序中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在電線電纜表面上印刷廠名、產(chǎn)品型號(hào)、產(chǎn)品參數(shù)等字樣，標(biāo)識(shí)電線電纜的類型及規(guī)格信息。目前，線纜表面印字的方法主要有三種：熱印，噴墨和電子噴碼，一般都是采用單行印字，對(duì)于直徑較大的線纜，需要熱印多行字時(shí)，需要反復(fù)加工，特別是有些角度無(wú)法使用熱印加工，造成印字困難，加工工序繁雜的情況，且生產(chǎn)成本較高，或者在加工過(guò)程中線纜跳躍厲害，難以平穩(wěn)熱印，造成印字模糊，加工效果不理想。因此研發(fā)了一種熱印和電子噴碼相結(jié)合的印字加工方法，可實(shí)現(xiàn)多行熱印和在特定角度的噴碼印字。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種采用熱印和電子噴碼結(jié)合的電纜加工工藝，其具有可以多行熱印，印字清晰，印字平穩(wěn)且效率高的特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種采用熱印和電子噴碼結(jié)合的電纜加工工藝，包括以下步驟：

a）預(yù)處理：將線纜穿過(guò)等離子處理機(jī)進(jìn)行等離子體轟擊處理，等離子處理機(jī)的輸出電壓為5-10kv，輸出電流為0.5-0.8A；

b）準(zhǔn)備設(shè)備：選取安裝有2-4個(gè)印字壓輪的熱印機(jī)和一個(gè)電子噴碼機(jī)，調(diào)節(jié)印字壓輪的位置和電子噴碼機(jī)的噴碼角度分別與線纜表面需要印字的位置對(duì)應(yīng)；

c）油墨準(zhǔn)備：根據(jù)配方配制油墨，并將油墨裝入油墨槽；

d）印字：用上述熱印機(jī)對(duì)等離子體轟擊處理后的線纜進(jìn)行多行熱印，用上述電子噴碼機(jī)對(duì)等離子體轟擊處理后的線纜進(jìn)行噴碼，所述熱印和噴碼同時(shí)進(jìn)行；

e）烘干：將熱印后的線纜進(jìn)行烘干處理；

f）冷卻：將烘干后的線纜進(jìn)行冷卻處理。

本發(fā)明的預(yù)處理通過(guò)采用等離子體轟擊處理，利用等離子處理機(jī)產(chǎn)生的高頻高壓電源在電極與線纜線芯之間放電，形成等離子區(qū)，等離子體轟擊電纜表面，使電纜表面的部分分子在等離子體的轟擊下氣化，產(chǎn)生凹痕，更容易附著油墨，印出來(lái)的字清晰整齊，不易清除。

其中，所述步驟d）中，熱印的壓力為0.2-0.6Mpa，熱印的溫度為140-160℃，線纜的運(yùn)動(dòng)速度為8-12m/min。熱印的壓力為0.2-0.6Mpa，恰好與線纜表面壓緊，達(dá)到良好的印字效果，且不會(huì)將線纜表面壓變形，熱印的溫度為140-160℃，線纜的運(yùn)動(dòng)速度為8-12m/min，線纜的運(yùn)動(dòng)速度較緩，避免了線纜上下跳動(dòng)的情況，增加了線纜和印字壓輪配合的平穩(wěn)性。

其中，所述步驟b）或步驟d）中，電子噴碼機(jī)為激光噴碼機(jī)。激光噴碼機(jī)具有標(biāo)刻效果美觀，定位精準(zhǔn)，且高效的優(yōu)點(diǎn)，其噴印的標(biāo)識(shí)不容易被擦除，符合高效率加工的需求。

其中，所述步驟c）中，烘干采用兩段烘干，先將熱印后的線纜在260-280℃溫度下烘干20-30min，然后升溫至300-320℃，繼續(xù)烘干10-20min。熱印后第一次烘干使油墨快速干燥定型，避免移動(dòng)過(guò)程中的摩擦模糊字跡，第二次干燥可鞏固第一次的干燥定型效果。

其中，所述步驟d）中，冷卻采用水冷和風(fēng)冷結(jié)合，先采用水冷以4-6℃/min的冷卻速度冷卻至140-160℃，再采用風(fēng)冷以3-5℃/min的冷卻速度冷卻至30-50℃。水冷可快速冷卻，達(dá)到初步冷卻效果，風(fēng)冷起到兩個(gè)作用，第一是帶走水冷留在線纜表面的水分，干燥線纜表面，減少水分對(duì)線纜護(hù)套的影響，便于保存，第二完成最后的冷卻，提高冷卻效果。

其中，所述步驟b）中，熱印采用的油墨包括以下重量份的原料：氯醋樹(shù)脂2-5份、無(wú)機(jī)顏料20-42份、聚氨酯樹(shù)脂20-39份、乙酸丙酯30-50份、異丙醇5-6份、尼泊金酯0.2-0.4份。使用上述油墨印字粘附性牢度強(qiáng)、耐磨性能好、印字光亮，氯醋樹(shù)脂具有催干作用，可縮短油墨干燥時(shí)間，尼泊金酯可加強(qiáng)油墨的抗氧化性和抗菌性，在濕熱環(huán)境下印字不發(fā)霉，油墨保存時(shí)間更長(zhǎng)。

其中，所述尼泊金酯是由尼泊金甲酯、尼泊金丙酯和尼泊金丁酯以重量比2-4:1.5-2.5:1組成的混合物。尼泊金甲酯、尼泊金丙酯和尼泊金丁酯以重量比2-4:1.5-2.5:1的比例范圍保留了尼泊金酯的殺菌作用，也不影響油墨的整體印字效果。