[發明專利]一種導彈發射筒筒體的成型方法

有效

• 申請號: 201510268110.0
• 申請日: 2015-05-22
• 公開（公告）號: CN105034402B
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 唐妹紅;肖海剛;畢超;張躍峰;趙鑫;宮春雷;王郁辰;王欽;姚薦;童喆益
• 申請（專利權）人: 上海復合材料科技有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司31236
• 代理人: 郭國中

技術領域

本發明涉及一種導彈發射筒的功能件的制備方法，具體是一種帶四根螺旋導軌復合材料導彈發射筒筒體的成型方法。

背景技術

發射筒是裝筒導彈在運輸、起吊時的主要承力件，發射筒應具有防震、低摩擦、耐磨、隔熱、耐燒蝕、耐沖刷和電磁波屏蔽的能力。其作用主要為：

1)平時配合裝填設備，實施裝彈與退彈；

2)當導彈裝入發射筒后，給導彈保溫，提供一個適合導彈固體推進劑工作的環境溫度；

3)運輸時支撐導彈；

4)進入發射陣地后，與發射臺配合進行導彈方位瞄準和垂直度調整，配合導彈進行各種測試與檢查；

5)發射時起支撐和導向作用。

由于發射筒同時承擔了結構和功能方面的作用，在各種導彈發射筒的設計中，首先保證其強度和剛度要求。采用金屬材料的發射筒就會存在無法實現內表面的耐燒蝕、耐火焰沖刷和隔熱等性能要求的問題，同時外表面也無法實現電磁屏蔽能力。因此采用高強度玻璃纖維纏繞成型復合材料發射筒筒體是最有效的解決途徑之一，這樣在滿足了強度和剛度要求的同時，還可大大減輕筒體的質量，在目前發射筒使用的三大類材料中，采用鋁合金的筒體質量為鋼的1/3，而復合材料則又可比鋁輕30～40％，發射筒質量的減輕可使發射導彈的射程距離和精度控制都得到更有效的提升。

現有技術但存在著導軌邊角表面局部存在不影響使用的凹陷現象，并且制造成本過高等問題。

發明內容

本發明的目的在于為滿足發射筒內表面防震、低摩擦、耐磨、隔熱、耐燒蝕、耐火焰沖刷等要求，并保證導軌的表面光滑平整，使導彈順利旋出發射筒。復合材料發射筒筒體的內表面采用高硅氧布/酚醛材料來保證內表面的耐摩擦、耐燒蝕、耐火焰沖刷和隔熱性能；四根導軌的結構強度和剛度由高強玻璃纖維/酚醛材料結合鋪層設計保證；整個筒體的結構強度和剛度依靠高強玻璃纖維/環氧材料通過纏繞成型實施；筒體的電磁屏蔽能力則在外表面采用T700碳纖維/環氧復合材料來實現。

本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明提供了一種導彈發射筒筒體的成型方法，其包括如下步驟：

根據產品尺寸設計成型模，成型面上內嵌四條螺旋槽，并可實現纖維纏繞，并便于脫模；

確定材料的種類和預浸布的質量指標；

計算四根導軌的鋪層厚度、層數以及鋪層形式，布之間的搭接形式；

確定保證四根導軌的致密性的工藝措施；

進行筒體的纏繞鋪層設計，根據計算結果確定筒體的鋪層形式；

確定筒體纖維纏繞的工藝參數；

確定固化制度和脫模方式。

對成型模的表面進行預處理；

在所述成型模上整體鋪設其燒蝕作用的高硅氧預漬布；

在所述高硅氧預漬布的表面鋪設玻璃纖維/環氧預浸無緯布后進行熱壓真空預固化；

在所述玻璃纖維/環氧預浸無緯布的表面進行玻璃纖維浸環氧樹脂618/酸酐體系纏繞；

在所述玻璃纖維浸環氧樹脂618/酸酐體系表面纏繞三層碳纖維增強環氧樹脂618/酸酐體系后進行固化定型；

車削外圓并割長度后脫模。

作為優選方案，所述真空預固化的溫度為130℃。

作為優選方案，所述固化定型的方法為旋轉固化，固化溫度為130℃，固化時間4h。

作為優選方案，所述高硅氧預漬布的制備方法為：高硅氧玻璃布在118～122℃下脫水烘干,將鋇酚醛樹脂配成1.065～1.10g/cm³的膠液，倒入膠槽,連接高硅氧玻璃布，調整膠輥間隙0.45±0.05mm，設定油溫120～140℃，待烘道溫度升至105～120℃后，開啟牽引馬達，使布走速為0.3～0.8m/min。預漬布的質量指標滿足：揮發份4～7％，樹脂含量32～40％，可溶性樹脂含量≥92％。

作為優選方案，所述玻璃纖維/環氧預浸無緯布的制備方法為：將玻璃纖維105±3℃下脫水3小時，將鋇酚醛樹脂配成密度為1.03～1.04g/cm的膠液，加入膠槽，將纖維裝到紗架上，通過導向輥、張力輥和浸膠槽。在排布機上設定紗片寬3mm，張力4-6N，轉速6-8rpm，開啟排布機排布。將無緯布放入(80±5)℃的溫度下烘40-60min。無緯布質量指標為：含膠量(40±8)％，揮發份含量≤12％。

作為優選方案，所述玻璃纖維浸環氧樹脂618/酸酐體系的成分為：增強材料是高強玻璃纖維紗，基體材料環氧樹脂618/酸酐體系是環氧E-51:甲基四氫苯酐JHY-906:芐基二甲胺:KH550＝100:80:1:0.5。