[發(fā)明專利]一種菊花總黃酮的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510261737.3 | 申請日: | 2015-05-21 |
| 公開(公告)號: | CN104840501B | 公開(公告)日: | 2018-08-24 |
| 發(fā)明(設計)人: | 蘇少中 | 申請(專利權)人: | 陜西科弘健康產業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | A61K36/287 | 分類號: | A61K36/287;A61P9/12;A61P9/10;A61P9/00;A61P3/06;A61P31/04;A61P31/12;A61P29/00;A61P39/06;A23L33/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 菊花 黃酮 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種菊花總黃酮的制備方法。采用超高壓提取和超聲提取相結合,兩者的結合保證了提取的充分性,菊花經超高壓、超聲波處理后,由于超高壓的擠壓作用和超聲波的空化、粉碎等特殊作用,使菊花的細胞在溶劑中瞬時產生的空化泡的崩潰而破裂,以便溶劑滲透到細胞內部,從而使細胞中的黃酮成分溶于溶劑之中,以加速相互滲透、溶解。其相比普通的提取方法,總黃酮得率有了較大的提升,且提取時間也縮短了,提高了工業(yè)生產效率。
技術領域
本發(fā)明屬于食品、保健食品以及中藥領域,涉及一種菊花總黃酮的制備方法。
背景技術
菊花(
菊花總黃酮的常規(guī)提取工藝包括冷浸法、索提法、回流法、超聲法等,從提取溶劑上來看,常用的提取溶劑包括甲醇、乙醇、丙酮、石油醚等,例如某發(fā)明專利2013104510XX.X公開了一種菊花總黃酮的提取方法,其是將菊花粉碎后過20 目篩,加入石油醚混合均勻,充分脫色后經濾紙過濾,取濾渣揮干備用,再準確稱取預處理好的材料,按料液比(g/mL) 1: 10-30 加入40-70% 的乙醇溶液,充分搖勻后浸泡1 小時,在溫度20-50℃下,超聲頻率40KHz提取20-35min,得菊花總黃酮提取物。然而,常規(guī)的提取方法存在提取回收效率低或者有機溶劑殘留的問題,最終限制了菊花總黃酮提取物的應用。本發(fā)明對菊花總黃酮提取工藝進行了研究,希望獲得最佳提取工藝。
發(fā)明內容
為了解決現有菊花總黃酮制備中存在的問題,本發(fā)明旨在提供一種菊花總黃酮的制備方法,其不需要采用有害、易殘留的有機溶劑仍能獲得很高的提取效率,符合現代制藥工藝的發(fā)展趨勢,也符合人們的健康追求。
一種菊花總黃酮的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟一,粉碎:將菊花置于60℃的烘箱內烘干至水分含量低于5%,而后粉碎成20-25目的粉末;
步驟二,超高壓酶解:將菊花粉末與40-45℃的溫水按照質量比1:1.8-2.2的比例混合,而后加入纖維素酶拌勻,置于耐高壓容器內,保持溫度在40-45℃、加壓至15-20MPa,維持20-25min后泄壓得到酶解液,其中纖維素酶的用量為60-65U/g菊花;
步驟三,超高壓提取:向步驟二的酶解液中加入體積濃度為85%的乙醇溶液,乙醇溶液的加入量為菊花粉末質量的2-2.5倍,拌勻后繼續(xù)在耐高壓容器中進行超高壓處理,保持溫度為70-75℃、壓力為20-25MPa,高壓處理5-10min,泄壓后過濾,分離濾渣和濾液,濾液即為提取液A;
步驟四,超聲輔助提?。合虿襟E三得到的濾渣中加入濾渣質量2倍的75%的乙醇,進行超聲波提取,超聲條件為頻率40kHz,溫度62-65℃,時間5-10min,超聲處理結束后過濾收集濾液,即為提取液B;
步驟五,濃縮:將步驟三制得的提取液A、步驟四制得的提取液B進行合并,用旋轉蒸發(fā)儀減壓蒸餾回收溶劑,得濃縮液,即為浸膏。
步驟六,干燥:將步驟五制得的浸膏置烘箱內進行低溫干燥,控制溫度為30-35℃,干燥至含水量低于5%,即得到菊花總黃酮。
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