[發明專利]一種菊花總黃酮的制備方法

有效

• 申請號: 201510261737.3
• 申請日: 2015-05-21
• 公開（公告）號: CN104840501B
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 蘇少中
• 申請（專利權）人: 陜西科弘健康產業有限公司
• 主分類號: A61K36/287
• 分類號: A61K36/287;A61P9/12;A61P9/10;A61P9/00;A61P3/06;A61P31/04;A61P31/12;A61P29/00;A61P39/06;A23L33/00
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 楊保剛

1.一種菊花總黃酮的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一，粉碎：將菊花置于60℃的烘箱內烘干至水分含量低于5%，而后粉碎成20-25目的粉末；

步驟二，超高壓酶解：將菊花粉末與40-45℃的溫水按照質量比1:1.8-2.2的比例混合，而后加入纖維素酶拌勻，置于耐高壓容器內，保持溫度在40-45℃、加壓至15-20MPa，維持20-25min后泄壓得到酶解液，其中纖維素酶的用量為60-65U/g菊花；

步驟三，超高壓提?。合虿襟E二的酶解液中加入體積濃度為85%的乙醇溶液，乙醇溶液的加入量為菊花粉末質量的2-2.5倍，拌勻后繼續在耐高壓容器中進行超高壓處理，保持溫度為70-75℃、壓力為20-25MPa，高壓處理5-10min，泄壓后過濾，分離濾渣和濾液，濾液即為提取液A；

步驟四，超聲輔助提取：向步驟三得到的濾渣中加入濾渣質量2倍的75%的乙醇，進行超聲波提取，超聲條件為頻率40kHz，溫度62-65℃，時間5-10min，超聲處理結束后過濾收集濾液，即為提取液B；

步驟五，濃縮：將步驟三制得的提取液A、步驟四制得的提取液B進行合并，用旋轉蒸發儀減壓蒸餾回收溶劑，得濃縮液，即為浸膏；

步驟六，干燥：將步驟五制得的浸膏置烘箱內進行低溫干燥，控制溫度為30-35℃，干燥至含水量低于5%，即得到菊花總黃酮。

2.根據權利要求1所述的菊花總黃酮的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一，粉碎：將菊花置于60℃的烘箱內烘干至水分含量低于5%，而后粉碎成22目的粉末；

步驟二，超高壓酶解：將菊花粉末與42℃的溫水按照質量比1:1.9的比例混合，而后加入纖維素酶拌勻，置于耐高壓容器內，保持溫度在42℃、加壓至18MPa，維持22min后泄壓得到酶解液，其中纖維素酶的用量為63U/g菊花；

步驟三，超高壓提?。合虿襟E二的酶解液中加入體積濃度為85%的乙醇溶液，乙醇溶液的加入量為菊花粉末質量的2倍，拌勻后繼續在耐高壓容器中進行超高壓處理，保持溫度為70℃、壓力為22.5MPa，高壓處理8min，泄壓后過濾，分離濾渣和濾液，濾液即為提取液A；

步驟四，超聲輔助提?。合虿襟E三得到的濾渣中加入濾渣質量2倍的75%的乙醇，進行超聲波提取，超聲條件為頻率40kHz，溫度62℃，時間5min，超聲處理結束后過濾收集濾液，即為提取液B；

步驟五，濃縮：將步驟三制得的提取液A、步驟四制得的提取液B進行合并，用旋轉蒸發儀減壓蒸餾回收溶劑，得濃縮液，即為浸膏；

步驟六，干燥：將步驟五制得的浸膏置烘箱內進行低溫干燥，控制溫度為32℃，干燥至含水量低于5%，即得到菊花總黃酮。

3.根據權利要求1所述的菊花總黃酮的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一，粉碎：將菊花置于60℃的烘箱內烘干至水分含量低于5%，而后粉碎成25目的粉末；

步驟二，超高壓酶解：將菊花粉末與40℃的溫水按照質量比1: 2.2的比例混合，而后加入纖維素酶拌勻，置于耐高壓容器內，保持溫度在40℃、加壓至20MPa，維持20min后泄壓得到酶解液，其中纖維素酶的用量為60U/g菊花；

步驟三，超高壓提?。合虿襟E二的酶解液中加入體積濃度為85%的乙醇溶液，乙醇溶液的加入量為菊花粉末質量的2倍，拌勻后繼續在耐高壓容器中進行超高壓處理，保持溫度為75℃、壓力為20MPa，高壓處理10min，泄壓后過濾，分離濾渣和濾液，濾液即為提取液A；

步驟四，超聲輔助提取：向步驟三得到的濾渣中加入濾渣質量2倍的75%的乙醇，進行超聲波提取，超聲條件為頻率40kHz，溫度65℃，時間8min，超聲處理結束后過濾收集濾液，即為提取液B；

步驟五，濃縮：將步驟三制得的提取液A、步驟四制得的提取液B進行合并，用旋轉蒸發儀減壓蒸餾回收溶劑，得濃縮液，即為浸膏；

步驟六，干燥：將步驟五制得的浸膏置烘箱內進行低溫干燥，控制溫度為35℃，干燥至含水量低于5%，即得到菊花總黃酮。