[發(fā)明專利]用于干燥三聚氰胺晶體的工藝和相關(guān)設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510261010.5
• 申請(qǐng)日: 2015-05-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105085423B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: R·圣圖齊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 歐洲技術(shù)設(shè)于伊特根的三聚氰氨-盧森堡-分支機(jī)構(gòu)
• 主分類號(hào): C07D251/62
• 分類號(hào): C07D251/62
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所 11038
• 代理人: 姜雪梅

本發(fā)明涉及一種用于從含有氨的飽和溶液干燥出三聚氰胺晶體的工藝，所述工藝包括在接觸式干燥器中實(shí)施的干燥步驟，其中，在高于230℃，優(yōu)選地在從230℃至250℃的范圍內(nèi)的溫度條件下，使得待干燥的濕三聚氰胺與干燥器的加熱壁接觸一段時(shí)間，所述一段時(shí)間在從1分鐘至30分鐘的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在從2分鐘至15分鐘的范圍內(nèi)，更為優(yōu)選地在從5分鐘至8分鐘的范圍內(nèi)，并且其中，供應(yīng)到干燥器的空氣量與待干燥的三聚氰胺的重量比在從0.6:1至1.2:1的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在從0.7:1至0.8:1的范圍內(nèi)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于干燥三聚氰胺晶體的工藝和相關(guān)設(shè)備。

本發(fā)明屬于制造三聚氰胺的工業(yè)工藝的技術(shù)領(lǐng)域。

特別地，本發(fā)明涉及一種用于干燥來(lái)自生產(chǎn)設(shè)備的純?nèi)矍璋肪w的改進(jìn)工藝，在所述生產(chǎn)設(shè)備中，在懸浮液體環(huán)境中使用固體的特定分離技術(shù)的已知器件，特別地憑借離心分離或過(guò)濾使得所述晶體與晶化母液分離。

背景技術(shù)

利用這些已知裝置分離的純?nèi)矍璋肪w在固/液分離設(shè)備的出口處呈餅的形式，所述餅具有母液的固體稠度，所述母液的固體稠度從5％至15％之間，優(yōu)選地從8％至12％。

考慮到三聚氰胺的性質(zhì)，干燥這種餅可能引發(fā)多種問(wèn)題。

事實(shí)上已知的是，當(dāng)三聚氰胺進(jìn)行干燥時(shí)，如果沒(méi)有準(zhǔn)確控制干燥工藝的溫度和時(shí)間，則可能發(fā)生分解現(xiàn)象，使得滴定度降低而且產(chǎn)品有著色。

還已知的是，在高于220℃的溫度條件下，可能發(fā)生三聚氰胺的降解現(xiàn)象，這種降解現(xiàn)象與溫度和在所述溫度條件下的停留時(shí)間二者成正比。因此，在低溫條件長(zhǎng)期操作(在160－170℃溫度條件下操作2－3小時(shí))和在高溫下短期操作(在270－290℃溫度條件小操作0.5－2分鐘)中可獲得干燥產(chǎn)品純度和顏色的相同結(jié)果。

市場(chǎng)要求的三聚氰胺滴定度極其高并且典型地處于99.8％至99.99％的窄范圍內(nèi)，而根據(jù)APHA儀(見(jiàn)規(guī)定ASTM D 1209-69)所測(cè)量的著色的數(shù)值必須低于20，優(yōu)選地低于10。

為了獲得具有這些特征的干燥產(chǎn)品，生產(chǎn)者所采用的高純度三聚氰胺的生產(chǎn)技術(shù)設(shè)想在干燥階段期間使用相對(duì)低的溫度，這必須在任何情況中均可與正常在大氣壓力條件下實(shí)施的干燥操作相兼容。采用的溫度因此通常低于200℃，優(yōu)選地低于170℃。

而且，影響干燥產(chǎn)品質(zhì)量的另一個(gè)因素是其中含有的細(xì)晶體的量。為此，由于三聚氰胺晶體的易碎性，所謂的間接熱壁干燥器是優(yōu)選的，在該間接熱壁干燥器中，通過(guò)加熱壁傳遞熱量：與加熱壁接觸的待干燥的產(chǎn)品被加熱，并且浸入產(chǎn)品的濕氣蒸發(fā)掉。

這種類型的干燥器相對(duì)于空氣既用作干燥器件又用作載體器件的閃蒸式干燥器而言允許使用少得多的空氣，因此僅僅需要一些量的空氣，所述一些量的空氣必須被送到待干燥的產(chǎn)品上，用于將浸入三聚氰胺餅中的揮發(fā)性產(chǎn)品(在大多數(shù)情況下，水)朝向外界運(yùn)送。如也在技術(shù)現(xiàn)狀中公開(kāi)的那樣，這避免了空氣攜帶待干燥的產(chǎn)品，從而使得細(xì)粉末的產(chǎn)生最小化，所述細(xì)粉末源自因細(xì)粉末之間的碰撞或與干燥設(shè)備壁的碰撞而破壞的三聚氰胺晶體。

簡(jiǎn)稱為熱壁干燥器或者也簡(jiǎn)稱為接觸式干燥器的間接傳熱干燥器的特征在于：存在固定或旋轉(zhuǎn)的加熱壁，待干燥的餅被送到所述加熱壁上，并且它們以各種形式制成。在三聚氰胺干燥技術(shù)中最廣泛使用的類型是所謂的旋轉(zhuǎn)鼓干燥器。

這種類型的干燥器具有通常由管制成的足夠的加熱表面，所述管定位在旋轉(zhuǎn)圓筒體內(nèi)并且與所述旋轉(zhuǎn)圓筒體成一體旋轉(zhuǎn)，加熱介質(zhì)(典型地，凝結(jié)的水蒸氣)被送到所述管中。已經(jīng)在自1961年應(yīng)用Allied Signal/Eurotecnica技術(shù)的設(shè)備中使用了這種類型的干燥器，所述干燥器在略微低壓和160℃－170℃的溫度條件下操作。

由專業(yè)構(gòu)造者提出了多種其它類型的熱壁干燥器。在這些其它類型的干燥器中，可能提及到已經(jīng)在生產(chǎn)三聚氰胺過(guò)程中使用的加熱盤式干燥器。