[發(fā)明專利]多功能連續(xù)式真空等離子體鍍膜系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510260335.1
• 申請日: 2015-05-19
• 公開（公告）號: CN104862662B
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董小虹;王桂茂;區(qū)名結(jié)
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東世創(chuàng)金屬科技股份有限公司
• 主分類號: C23C14/56
• 分類號: C23C14/56;C23C14/46
• 代理公司: 廣州廣信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司44261
• 代理人: 張文雄

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種多功能連續(xù)式真空等離子體鍍膜系統(tǒng)，屬于真空等離子體鍍膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的技術(shù)對連續(xù)帶狀或板狀產(chǎn)品進(jìn)行鍍膜加工的真空等離子體鍍膜設(shè)備，技術(shù)落后，能耗高，膜厚不均勻，產(chǎn)量低等缺點，加工該類產(chǎn)品的設(shè)備一般包括周期式真空等離子體鍍膜設(shè)備和連續(xù)式真空等離子體鍍膜設(shè)備兩種：

一、所謂周期式真空等離子體鍍膜設(shè)備，源于其生產(chǎn)加工產(chǎn)品的方式是以少量單次裝料的方式生產(chǎn)作為一生產(chǎn)周期，產(chǎn)品放置量比較少，尺寸較小，重量較輕，總結(jié)所得該種設(shè)備普遍存在以下缺點：

1、生產(chǎn)效率低，每生產(chǎn)一爐次就要重新升溫和抽真空，生產(chǎn)周期比較長，產(chǎn)出少。2、能耗高，每生產(chǎn)一爐次都要重新升溫和抽真空，消耗大量的電能；同時氣體消耗量較高，每生產(chǎn)一爐次都要打開爐門把多余的工藝氣體放掉，然后再充入新的工藝氣體補充爐腔。3、工裝夾具復(fù)雜，要使?fàn)t內(nèi)的產(chǎn)品(如帶狀或平板狀)在旋轉(zhuǎn)的過程中保持平穩(wěn)和不碰到腔體內(nèi)壁，要設(shè)計復(fù)雜的工裝夾具來固定它。4、生產(chǎn)每一板狀(例如不銹鋼板)或帶狀(例如不銹鋼帶)產(chǎn)品利用率低，由于工裝夾具的關(guān)系，如帶狀產(chǎn)品或板狀產(chǎn)品總是要有和工裝連接的地方，而這些地方往往被擋住或有工藝連接孔，以至鍍膜沒有鍍到或者有工藝連接孔的地方就要必須去掉，造成了浪費。5、靶材利用率低，由于工裝夾具較多，所以每次鍍膜會把工裝夾具給鍍上，消耗了不必要的靶材。6、再加工利用率低，產(chǎn)品再加工范圍窄，因為如平板狀產(chǎn)品長度有限，寬度也比較窄，不能加工成形大件的產(chǎn)品，只能用于小件的加工成形。

二、如圖8-1、圖8-2所示，連續(xù)式真空等離子體鍍膜設(shè)備就是在同一密封真空腔內(nèi)完成放卷、鍍膜和收卷連續(xù)加工工序的設(shè)備，鍍膜的工藝段和傳動的轉(zhuǎn)動動力段設(shè)計在同一個真空腔，為了減少真空腔的體積，往往要把傳動的動力部分的真空腔體盡量縮小，因而能裝料的空間也比較小，導(dǎo)致了加工的裝料空間受到了限制，不能用于厚的和重型的帶材，比如不銹鋼板，只能用于重量輕的小卷的薄膜或帶材，不能擴展其他功能，設(shè)備利用率低，產(chǎn)量低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，是為了解決現(xiàn)有的周期式和連續(xù)式真空等離子體鍍膜設(shè)備所存在的不能用于厚的和重型的帶材(例如不銹鋼帶材)，板材的鍍膜加工，設(shè)備擴展的功能較少，設(shè)備利用率低,能耗高等問題，提供一種主要用于厚和重型帶材(例如不銹鋼帶材)的多功能連續(xù)式真空等離子體鍍膜系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的可以通過采取以下技術(shù)方案來達(dá)到：

多功能連續(xù)式真空等離子體鍍膜系統(tǒng)，包括放卷裝置、收卷裝置、真空等離子體鍍膜裝置和控制裝置，其結(jié)構(gòu)特點在于：放卷裝置位于真空等離子體鍍膜裝置的前面，收卷裝置位于真空等離子體鍍膜裝置的后面，三者為獨立分體結(jié)構(gòu)；真空等離子體鍍膜裝置的工件進(jìn)、出口處各設(shè)有防泄氣結(jié)構(gòu)，以阻止工藝氣氛外泄；在真空等離子體鍍膜裝置的工件進(jìn)口處設(shè)有工件末端檢測器，所述工件末端檢測器的信號輸出端連接控制裝置的信號輸入端，控制裝置設(shè)有若干個信號輸出端，放卷裝置、收卷裝置的控制信號輸入端各連接控制裝置的一個控制信號輸出端，以通過檢測工件的末端來控制放卷裝置、收卷裝置的送料和收料；放卷裝置具有承載及輸送10-10000米卷材的結(jié)構(gòu)，收卷裝置具有承載及收卷10-10000米卷材的結(jié)構(gòu)，卷材從放卷裝置送出，經(jīng)過真空等離子體鍍膜裝置鍍膜后再進(jìn)入收卷裝置，整個過程始終保持卷材工件處于張緊狀態(tài)，這幾個主要的組成裝置和電氣控制系統(tǒng)最終形成了連續(xù)式真空等離子體鍍膜系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的主要通過采取以下技術(shù)方案達(dá)到：

進(jìn)一步地，在真空等離子體鍍膜裝置的工件出口處設(shè)有編碼式測速裝器，編碼式測速器的信號輸出端連接控制裝置的信號輸入端，控制裝置根據(jù)接收的編碼測速信號來控制收卷裝置的收卷速度，從而構(gòu)成連續(xù)式帶材鍍膜恒張力的控制結(jié)構(gòu)，使卷材從放卷裝置送出后經(jīng)過真空等離子體鍍膜裝置鍍膜到進(jìn)入收卷裝置，整個過程始終保持卷材工件處于張緊狀態(tài)。

進(jìn)一步地，在放卷位置的出口端設(shè)置光柵檢測器，以檢測帶材是否已經(jīng)走末端，光柵檢測器的信號輸出端連接控制裝置的信號輸入端，形成工件末端檢測及監(jiān)控結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，在真空等離子體鍍膜裝置中設(shè)有弧電源、支撐架、冷卻水進(jìn)出管道、真空獲得設(shè)備和工藝氣進(jìn)氣管道，在真空等離子體鍍膜裝置的工件進(jìn)口處設(shè)有導(dǎo)帶輥，帶狀工件從放卷裝置的出口輸出，經(jīng)導(dǎo)帶輥進(jìn)入真空等離子體鍍膜裝置的工藝段進(jìn)行鍍膜處理，從真空等離子體鍍膜裝置的工件出口輸出到收卷裝置；在放卷裝置中設(shè)有預(yù)熱，在工藝段設(shè)有加熱及保溫，構(gòu)成連續(xù)式的加熱方式，使產(chǎn)品能預(yù)熱的同時還能一邊加熱一邊鍍膜。