[發(fā)明專利]一種刮板式輸送機(jī)的再制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510259519.6
• 申請(qǐng)日: 2015-05-19
• 公開（公告）號(hào): CN104911583B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張延亮;周峰;楊慶東;肖擁軍;李圣文;董春春;潘興東;吳星;劉俊一
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東能源重裝集團(tuán)大族再制造有限公司
• 主分類號(hào): C23C24/10
• 分類號(hào): C23C24/10;B65G19/22
• 代理公司: 北京同輝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11357
• 代理人: 華冰

1.一種刮板式輸送機(jī)的再制造方法，其特征在于，所述再制造方法包括測(cè)量磨損刮板式輸送機(jī)各部位的磨損失效量，根據(jù)磨損失效量，進(jìn)行再制造，所述再制造為修復(fù)和/或更換，所述修復(fù)的方式為激光熔覆；

所述修復(fù)的標(biāo)準(zhǔn)和方法包括：

對(duì)于中板和底板，磨損失效量≤2.5mm時(shí)，直接進(jìn)行激光熔覆；2.5mm＜磨損失效量≤新品厚度的30％，但有≤3條直線形的失效痕，所述失效痕為新品厚度的30％＜磨損失效量≤新品厚度的50％的磨損痕跡，先堆焊至新品厚度，再進(jìn)行激光熔覆；中板或底板的端頭磨損失效量＞新品厚度的30％，中部磨損失效量≤新品厚度的30％，先切除不符合修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)的端頭部位并補(bǔ)焊完整，磨損部位堆焊至新品厚度，再進(jìn)行激光熔覆，最終均得到修復(fù)板，所述端頭磨損部位面積之和≤該板總面積的40％；

對(duì)于槽幫鋼，鏈道內(nèi)側(cè)的單側(cè)寬度的磨損失效量≤新品厚度的23％，并且鏈道內(nèi)側(cè)高度方向的磨損失效量≤新品厚度的7％，進(jìn)行激光熔覆，得到修復(fù)槽幫鋼；

對(duì)于不符合所述修復(fù)的標(biāo)準(zhǔn)的中板、底板和槽幫鋼，進(jìn)行所述更換；

所述修復(fù)板的上表面激光熔覆有第一耐磨條，所述第一耐磨條的厚度為1.5-2.5mm，所述修復(fù)板的上表面兩端激光熔覆有第一耐磨塊，所述第一耐磨塊設(shè)于刮板式輸送機(jī)鏈條的正下方，所述第一耐磨塊的厚度為1.5-2.5mm，所述修復(fù)槽幫鋼內(nèi)表面的兩端激光熔覆有第二耐磨塊，所述第二耐磨塊的厚度為1.5-2.5mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板式輸送機(jī)的再制造方法，其特征在于，所述激光熔覆采用的是半導(dǎo)體激光器，激光功率為2.8-3.2kW，激光掃描速度為4-8mm/s。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板式輸送機(jī)的再制造方法，其特征在于，所述激光熔覆采用的是二氧化碳激光器，激光功率為6.8-7.8kW，激光掃描速度為4-8mm/s。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的刮板式輸送機(jī)的再制造方法，其特征在于，對(duì)所述第一耐磨條進(jìn)行激光熔覆時(shí)，采用間斷熔覆。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刮板式輸送機(jī)的再制造方法，其特征在于，所述中板和/或底板的更換包括以下步驟：

(1)將需要更換的中板或底板從刮板式輸送機(jī)上切除，得到中板或底板的空位；

(2)將新板焊接到中板或底板的空位處。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刮板式輸送機(jī)的再制造方法，其特征在于，所述新板表面進(jìn)行了強(qiáng)化處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刮板式輸送機(jī)的再制造方法，其特征在于，所述表面強(qiáng)化處理為激光熔覆。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刮板式輸送機(jī)的再制造方法，其特征在于，所述新板的上表面激光熔覆有間斷的第二耐磨條，所述第二耐磨條的厚度為1.5-2.5mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的刮板式輸送機(jī)的再制造方法，其特征在于，對(duì)所述第二耐磨條進(jìn)行激光熔覆時(shí)，采用間斷熔覆。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刮板式輸送機(jī)的再制造方法，其特征在于，所述新板的上表面兩端激光熔覆有第三耐磨塊，所述第三耐磨塊設(shè)于刮板式輸送機(jī)鏈條的正下方，所述第三耐磨塊的厚度為1.5-2.5mm。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板式輸送機(jī)的再制造方法，其特征在于，所述槽幫鋼的更換包括以下步驟：

(1)將需要更換的槽幫鋼從刮板式輸送機(jī)上切除，得到槽幫鋼的空位；

(2)將新槽幫鋼焊接到槽幫鋼的空位處。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的刮板式輸送機(jī)的再制造方法，其特征在于，所述新槽幫鋼內(nèi)表面的兩端激光熔覆有第四耐磨塊，所述第四耐磨塊的厚度為1.5-2.5mm。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板式輸送機(jī)的再制造方法，其特征在于，所述測(cè)量磨損刮板式輸送機(jī)各部位的磨損失效量之前，還對(duì)刮板式輸送機(jī)進(jìn)行清理，直至所述中板、底板和槽幫鋼露出金屬光澤。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板式輸送機(jī)的再制造方法，其特征在于，所述再制造之后，對(duì)再制造后的刮板式輸送機(jī)進(jìn)行硬度和耐磨性能的檢測(cè)。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的刮板式輸送機(jī)的再制造方法，其特征在于，所述檢測(cè)之后，對(duì)刮板式輸送機(jī)進(jìn)行防腐蝕處理。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的刮板式輸送機(jī)的再制造方法，其特征在于，所述防腐蝕處理為涂漆。