[發明專利]一種K447A合金部件的滲鋁鉻方法

有效

• 申請號: 201510245557.6
• 申請日: 2015-05-15
• 公開（公告）號: CN104831230B
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 尋丹;張正義;文鈺;謝成;周福生
• 申請（專利權）人: 中國南方航空工業（集團）有限公司
• 主分類號: C23C10/04
• 分類號: C23C10/04;C23C10/56
• 代理公司: 北京尚德技研知識產權代理事務所(普通合伙)11378
• 代理人: 段澤賢,嚴勇剛

技術領域

本發明涉及一種金屬熱處理技術領域，尤其涉及一種K447A合金部件的滲鋁鉻方法。

背景技術

K447A合金為等軸晶鑄造鎳基高溫合金，相當于美國的Mar-M247，合金強化機理為第二相沉淀強化，該合金適合于在航空發動機領域制作導向器等零部件。為了提高零部件表面抗腐蝕性能，零部件表面需滲鋁鉻，目前國內還沒有與該材料性能相匹配的鋁鉻共滲工藝的文獻記載。

同時現有的零部件鋁鉻共滲方法主要為整體包埋滲劑法，例如，中國專利CN103911582提出的“K418B合金的滲鋁鉻用滲劑及制備方法、滲鋁鉻方法”，其也只能對零部件整體滲鋁鉻，對于需局部滲鋁鉻的零部件，目前對非滲層面沒有有效的防護方法。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種K447A合金部件的滲鋁鉻方法，以減少或避免前面所提到的問題。

為解決上述技術問題，本發明提出了一種K447A合金部件的滲鋁鉻方法，其用于對K447A合金部件進行滲鋁鉻，其包括如下步驟：

步驟A，用有機清洗劑將所述K447A合金部件表面清洗干凈并晾干；

步驟B，對所述K447A合金部件吹剛玉砂，剛玉砂目數≥200目，壓力≤0.25MPa，吹砂后用壓縮空氣清理干凈所述K447A合金部件表面殘余砂粒；

步驟C，將鐘罩爐爐溫升至1030℃±10℃，保溫至少1小時，同時將所述K447A合金部件用滲劑埋入滲箱，并將所述滲箱移入鐘罩爐的坩堝內，對所述坩堝通氬氣1小時以上，氬氣流量1.5m³/h，將所述坩堝移入所述鐘罩爐加熱區中，當所述滲箱內溫度升至≥750℃時,用1m³/h流量的氫氣換氬氣，使所述滲箱內保溫溫度為1020℃±10℃，當所述滲箱內溫度升至1000℃時開始算時間，10h～12h后坩堝出爐，加大氣體流量到2m³/h，用風扇吹冷所述坩堝。當所述滲箱內溫度降至500℃～600℃時，重新以氬氣換氫氣，箱溫冷至≤50℃時，斷氬氣打開所述坩堝，取出所述滲箱；

步驟D，取出所述K447A合金部件，立即在≥70℃的熱水中沖洗并用熱風機烘干；

步驟E，對所述K447A合金部件吹剛玉砂，剛玉砂目數≥200目，壓力≤0.25MPa，吹砂后用壓縮空氣清理所述K447A合金部件表面殘余砂粒；

步驟F，將所述K447A合金部件放入真空爐中，加熱至1020℃±10℃，保溫4h～4.5h，通3bar氬氣開風扇冷卻至≤150℃。

優選地，所述K447A合金部件為環形中空部件，其側壁設置有多個孔腔，

在步驟A中，先按所述孔腔的形狀和大小剪取保護片，所述保護片由厚度為0.1mm的T8A材料制成，用砂紙打磨所述保護片，并用丙酮和白綢布將所述保護片和所述孔腔擦洗干凈,所述孔腔的端面擦洗至白綢布不變色，將剪取的保護片點焊定位于所述孔腔的端面上，焊點間距3～5mm；

在步驟B及步驟E中，吹砂前用膠布對所述孔腔進行防護，吹砂后用壓縮空氣清理干凈表面殘余砂粒后去除膠布；

在步驟F中，所述K447A合金部件冷卻后，將各所述孔腔處的所述保護片清除，并用干凈壓縮空氣將各孔腔內多余物清理干凈。

優選地，所述滲箱由箱體、蓋板及保護管組成，所述箱體由內環、外環及底板焊接而成，所述蓋板可拆卸的與所述箱體連接，所述蓋板上設置有供所述保護管插入所述箱體的孔洞。

本發明所提供的一種K447A合金部件的滲鋁鉻方法，其可對K447A合金部件進行滲鋁鉻處理，滲層深度為30μm～60μm，且對于具有不需要滲鋁鉻的孔腔的K447A合金部件提供了一種局部滲鋁鉻的方法。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中，

圖1顯示的是根據本發明的一個具體實施例的一種K447A合金部件的結構示意圖；

圖2為用于圖1所示的K447A合金部件的滲箱的立體分解示意圖。

具體實施方式

為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本發明的具體實施方式。其中，相同的部件采用相同的標號。