[發(fā)明專利]一種K447A合金部件的滲鋁鉻方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510245557.6
• 申請(qǐng)日: 2015-05-15
• 公開（公告）號(hào): CN104831230B
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尋丹;張正義;文鈺;謝成;周福生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國南方航空工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號(hào): C23C10/04
• 分類號(hào): C23C10/04;C23C10/56
• 代理公司: 北京尚德技研知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11378
• 代理人: 段澤賢,嚴(yán)勇剛

1.一種K447A合金部件的滲鋁鉻方法，其用于對(duì)K447A合金部件進(jìn)行滲鋁鉻，其特征在于，其包括如下步驟：

步驟A，用有機(jī)清洗劑將所述K447A合金部件表面清洗干凈并晾干；

步驟B，對(duì)所述K447A合金部件吹剛玉砂，剛玉砂目數(shù)≥200目，壓力≤0.25MPa，吹砂后用壓縮空氣清理干凈所述K447A合金部件表面殘余砂粒；

步驟C，將鐘罩爐爐溫升至1030℃±10℃，保溫至少1小時(shí)，同時(shí)將所述K447A合金部件用滲劑埋入滲箱，并將所述滲箱移入鐘罩爐的坩堝內(nèi)，對(duì)所述坩堝通氬氣1小時(shí)以上，氬氣流量1.5m³/h，將所述坩堝移入所述鐘罩爐加熱區(qū)中，當(dāng)所述滲箱內(nèi)溫度升至≥750℃時(shí),用1m³/h流量的氫氣換氬氣，使所述滲箱內(nèi)保溫溫度為1020℃±10℃，當(dāng)所述滲箱內(nèi)溫度升至1000℃時(shí)開始算時(shí)間，10h～12h后坩堝出爐，加大氣體流量到2m³/h，用風(fēng)扇吹冷所述坩堝；當(dāng)所述滲箱內(nèi)溫度降至500℃～600℃時(shí)，重新以氬氣換氫氣，箱溫冷至≤50℃時(shí)，斷氬氣打開所述坩堝，取出所述滲箱，所述滲劑成分為：氧化鋁粉48％～52％，鉻粉38％～42％，鋁粉8％～10％，氯化銨粉末:0.38％～0.42％；

步驟D，取出所述K447A合金部件，立即在≥70℃的熱水中沖洗并用熱風(fēng)機(jī)烘干；

步驟E，對(duì)所述K447A合金部件吹剛玉砂，剛玉砂目數(shù)≥200目，壓力≤0.25MPa，吹砂后用壓縮空氣清理所述K447A合金部件表面殘余砂粒；

步驟F，將所述K447A合金部件放入真空爐中，加熱至1020℃±10℃，保溫4h～4.5h，通3bar氬氣開風(fēng)扇冷卻至≤150℃。

2.如權(quán)利要求1所述的K447A合金部件的滲鋁鉻方法，其特征在于，所述K447A合金部件為環(huán)形中空部件，其側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)孔腔，

在步驟A中，先按所述孔腔的形狀和大小剪取保護(hù)片，所述保護(hù)片由厚度為0.1mm的T8A材料制成，用砂紙打磨所述保護(hù)片，并用丙酮和白綢布將所述保護(hù)片和所述孔腔擦洗干凈,所述孔腔的端面擦洗至白綢布不變色，將剪取的保護(hù)片點(diǎn)焊定位于所述孔腔的端面上，焊點(diǎn)間距3～5mm；

在步驟B及步驟E中，吹砂前用膠布對(duì)所述孔腔進(jìn)行防護(hù)，吹砂后用壓縮空氣清理干凈表面殘余砂粒后去除膠布；

在步驟F中，所述K447A合金部件冷卻后，將各所述孔腔處的所述保護(hù)片清除，并用干凈壓縮空氣將各孔腔內(nèi)多余物清理干凈。

3.如權(quán)利要求2所述的K447A合金部件的滲鋁鉻方法，其特征在于，所述滲箱由箱體、蓋板及保護(hù)管組成，所述箱體由內(nèi)環(huán)、外環(huán)及底板焊接而成，所述蓋板可拆卸的與所述箱體連接，所述蓋板上設(shè)置有供所述保護(hù)管插入所述箱體的孔洞。