[發明專利]一種K447A合金部件的滲鋁鉻方法有效
| 申請號: | 201510245557.6 | 申請日: | 2015-05-15 |
| 公開(公告)號: | CN104831230B | 公開(公告)日: | 2017-10-24 |
| 發明(設計)人: | 尋丹;張正義;文鈺;謝成;周福生 | 申請(專利權)人: | 中國南方航空工業(集團)有限公司 |
| 主分類號: | C23C10/04 | 分類號: | C23C10/04;C23C10/56 |
| 代理公司: | 北京尚德技研知識產權代理事務所(普通合伙)11378 | 代理人: | 段澤賢,嚴勇剛 |
| 地址: | 412002*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 k447a 合金 部件 滲鋁鉻 方法 | ||
1.一種K447A合金部件的滲鋁鉻方法,其用于對K447A合金部件進行滲鋁鉻,其特征在于,其包括如下步驟:
步驟A,用有機清洗劑將所述K447A合金部件表面清洗干凈并晾干;
步驟B,對所述K447A合金部件吹剛玉砂,剛玉砂目數≥200目,壓力≤0.25MPa,吹砂后用壓縮空氣清理干凈所述K447A合金部件表面殘余砂粒;
步驟C,將鐘罩爐爐溫升至1030℃±10℃,保溫至少1小時,同時將所述K447A合金部件用滲劑埋入滲箱,并將所述滲箱移入鐘罩爐的坩堝內,對所述坩堝通氬氣1小時以上,氬氣流量1.5m3/h,將所述坩堝移入所述鐘罩爐加熱區中,當所述滲箱內溫度升至≥750℃時,用1m3/h流量的氫氣換氬氣,使所述滲箱內保溫溫度為1020℃±10℃,當所述滲箱內溫度升至1000℃時開始算時間,10h~12h后坩堝出爐,加大氣體流量到2m3/h,用風扇吹冷所述坩堝;當所述滲箱內溫度降至500℃~600℃時,重新以氬氣換氫氣,箱溫冷至≤50℃時,斷氬氣打開所述坩堝,取出所述滲箱,所述滲劑成分為:氧化鋁粉48%~52%,鉻粉38%~42%,鋁粉8%~10%,氯化銨粉末:0.38%~0.42%;
步驟D,取出所述K447A合金部件,立即在≥70℃的熱水中沖洗并用熱風機烘干;
步驟E,對所述K447A合金部件吹剛玉砂,剛玉砂目數≥200目,壓力≤0.25MPa,吹砂后用壓縮空氣清理所述K447A合金部件表面殘余砂粒;
步驟F,將所述K447A合金部件放入真空爐中,加熱至1020℃±10℃,保溫4h~4.5h,通3bar氬氣開風扇冷卻至≤150℃。
2.如權利要求1所述的K447A合金部件的滲鋁鉻方法,其特征在于,所述K447A合金部件為環形中空部件,其側壁設置有多個孔腔,
在步驟A中,先按所述孔腔的形狀和大小剪取保護片,所述保護片由厚度為0.1mm的T8A材料制成,用砂紙打磨所述保護片,并用丙酮和白綢布將所述保護片和所述孔腔擦洗干凈,所述孔腔的端面擦洗至白綢布不變色,將剪取的保護片點焊定位于所述孔腔的端面上,焊點間距3~5mm;
在步驟B及步驟E中,吹砂前用膠布對所述孔腔進行防護,吹砂后用壓縮空氣清理干凈表面殘余砂粒后去除膠布;
在步驟F中,所述K447A合金部件冷卻后,將各所述孔腔處的所述保護片清除,并用干凈壓縮空氣將各孔腔內多余物清理干凈。
3.如權利要求2所述的K447A合金部件的滲鋁鉻方法,其特征在于,所述滲箱由箱體、蓋板及保護管組成,所述箱體由內環、外環及底板焊接而成,所述蓋板可拆卸的與所述箱體連接,所述蓋板上設置有供所述保護管插入所述箱體的孔洞。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C10-00 金屬材料表面中僅滲入金屬元素或硅的固滲
C23C10-02 .被覆材料的預處理
C23C10-04 .局部表面上的擴散處理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用氣體的
C23C10-18 .使用液體,例如鹽浴、懸浮液的
C23C10-28 .使用固體,例如粉末、膏劑的





