[發(fā)明專利]一種雷蒙磨專用潤滑脂及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510242579.7
• 申請日: 2015-05-14
• 公開（公告）號: CN104830406A
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周忠太;宋尚珍;時(shí)紅敏;姚芳園;張子英
• 申請（專利權(quán)）人: 新鄉(xiāng)市恒星化工有限責(zé)任公司
• 主分類號: C10M125/22
• 分類號: C10M125/22;C10M161/00;C10M169/00;C10N30/06;C10N30/12;C10N40/10
• 代理公司: 新鄉(xiāng)市平原專利有限責(zé)任公司 41107
• 代理人: 路寬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雷蒙磨專用潤滑脂及其制備方法。

背景技術(shù)

雷蒙磨專用脂采用先進(jìn)的復(fù)合鋰皂稠化精制合成潤滑油，并添加多種添加劑制成的耐高溫抗極壓長壽命復(fù)合潤滑脂。在優(yōu)質(zhì)的全合成復(fù)合鋰基礎(chǔ)上，重點(diǎn)強(qiáng)化產(chǎn)品的高溫穩(wěn)定性和抗負(fù)荷能力，使用溫度范圍為-40-220℃，間歇性工作環(huán)境可達(dá)到240℃，在持續(xù)的高溫工況下能夠保持足夠的穩(wěn)定性和抗燒結(jié)性能，不易軟化流失，具有優(yōu)異的高溫耐久性；同時(shí)產(chǎn)品中添加了納米極壓添加劑，在持續(xù)的重負(fù)荷和沖擊載荷下具有極佳的抗極壓和抗磨性能。因而適用各類高溫高沖擊負(fù)荷工況下運(yùn)行的各種雷蒙磨、破碎機(jī)、粉碎機(jī)等礦山和微粉設(shè)備。同時(shí)雷蒙磨專用脂具有優(yōu)異的粘附性能、抗水淋性能、機(jī)械穩(wěn)定性和防銹保護(hù)作用，具有強(qiáng)化的隔離效果，確保設(shè)備的潤滑部件不受外界環(huán)境的侵蝕，因此即使在潮濕、水淋、多塵等礦山復(fù)雜的工況中仍然能夠起到上佳的潤滑效果。另外，為適應(yīng)設(shè)備的野外寒冷的工作環(huán)境，雷蒙磨專用脂采用了低凝點(diǎn)的合成潤滑油，使其在低溫下具有良好的低溫流動(dòng)性。然而，目前的雷蒙磨專用脂不能夠同時(shí)滿足以上性能，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種雷蒙磨專用潤滑脂，該潤滑脂不僅可以解決雷蒙磨的潤滑問題，還可以使雷蒙磨在高溫環(huán)境下運(yùn)行良好，延長使用壽命，提高潤滑效果，而且減少環(huán)境污染，使用此潤滑脂更換次數(shù)少，使用時(shí)間長，大大減少使用成本。

本發(fā)明解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供了一種雷蒙磨專用潤滑脂的制備方法，該制備方法中各原料配比合理，生產(chǎn)工藝先進(jìn)且成本低廉。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案，一種雷蒙磨專用潤滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的：基礎(chǔ)油60-85份、增稠劑10-15份、氫氧化鋰（LiOH·H₂O）3-8份、二硫化鉬粉5-7份和添加劑3-5份，所述的基礎(chǔ)油是由10-25重量份的烷基苯油、30-45重量份的礦物油、10-15重量份的聚醚和15-20重量份的硅油調(diào)制而成的，所述的增稠劑是由40-55重量份的硬脂酸、10-15重量份的硅膠和25-30重量份的聚四氟乙烯調(diào)制而成的，所述的添加劑是由20-35重量份的納米級硅酸鈉、10-15重量份的鎂粉、25-30重量份的亞磷酸二正丁脂和20-30重量份的聚丁烯胺調(diào)制而成的，本發(fā)明用專用的基礎(chǔ)油和增稠劑研發(fā)而成的，對于雷蒙磨有特殊的效果，并且添加劑也是專門調(diào)制成的。

進(jìn)一步限定，所述的雷蒙磨專用潤滑脂是由以下重量份的原料制備而成的：基礎(chǔ)油70份、增稠劑12份、氫氧化鋰（LiOH·H₂O）6份、二硫化鉬粉7份和添加劑5份，所述的基礎(chǔ)油是由20重量份的烷基苯油、35重量份的礦物油、12重量份的聚醚和18重量份的硅油調(diào)制而成的，所述的增稠劑是由45重量份的硬脂酸、12重量份的硅膠和28重量份的聚四氟乙烯調(diào)制而成的，所述的添加劑是由30重量份的納米級硅酸鈉、12重量份的鎂粉、28重量份的亞磷酸二正丁脂和24重量份的聚丁烯胺調(diào)制而成的。

本發(fā)明所述的雷蒙磨專用潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下合成步驟：

（1）將10-15重量份的增稠劑和20-35重量份的基礎(chǔ)油加入到皂化釜中，升溫待增稠劑中的硬脂酸溶化后，啟動(dòng)攪拌，其中基礎(chǔ)油是由10-25重量份的烷基苯油、30-45重量份的礦物油、10-15重量份的聚醚和15-20重量份的硅油調(diào)制而成的，增稠劑是由40-55重量份的硬脂酸、10-15重量份的硅膠和25-30重量份的聚四氟乙烯調(diào)制而成的；

（2）將3-8重量份的氫氧化鋰（LiOH·H₂O）溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當(dāng)步驟（1）中的混合溶液升溫至60-70℃時(shí)，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中，繼續(xù)升溫皂化并攪拌攪勻；

（3）待皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160℃時(shí)加入25-65重量份的基礎(chǔ)油恒溫30min，再加入5-7份二硫化鉬粉進(jìn)行攪拌，繼續(xù)升溫至215-220℃恒溫15min，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)，其中基礎(chǔ)油是由10-25重量份的烷基苯油、30-45重量份的礦物油、10-15重量份的聚醚和15-20重量份的硅油調(diào)制而成的；

（4）恒溫結(jié)束后，攪拌降溫至180℃時(shí)加入3-5份添加劑，攪拌均勻后將產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜，冷卻并通過研磨機(jī)研磨、過濾、煉制成雷蒙磨專用潤滑脂，其中添加劑是由20-35重量份的納米級硅酸鈉、10-15重量份的鎂粉、25-30重量份的亞磷酸二正丁脂和20-30重量份的聚丁烯胺調(diào)制而成的。