[發(fā)明專利]一種冷軋熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510236487.8
• 申請日: 2015-05-11
• 公開（公告）號: CN104831177B
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓赟;鄺霜;姜英花;劉華賽;謝春乾;齊秀美;王勇圍;王海全;劉廣會;滕華湘;崔陽;李飛
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼總公司
• 主分類號: C22C38/32
• 分類號: C22C38/32;C22C38/28;C21D8/02
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所11302
• 代理人: 劉杰

1.一種冷軋熱鍍鋅雙相鋼，其特征在于：

所述雙相鋼的化學(xué)成分如下：以質(zhì)量百分比計算，C：0.117～0.14％、Si:0.1～0.3％、Mn：1.2～1.5％、P≤0.01％、S≤0.01％、Al：0.03～0.07％、Cr：0.55～0.7％、Ti：0.024～0.03％、B≤0.005％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

所述雙相鋼的組織包括鐵素體及馬奧島；

所述雙相鋼的參數(shù)指標(biāo)包括：抗拉強度大于590MPa，屈強比值范圍在0.58～0.65，標(biāo)距在80mm的延伸率范圍在20.5～22.5％。

2.一種冷軋熱鍍鋅雙相鋼的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

鋼水經(jīng)過轉(zhuǎn)爐冶煉后獲得連鑄板坯；所述連鑄板坯的化學(xué)成分如下：以質(zhì)量百分比計算，C：0.117～0.14％、Si:0.1～0.3％、Mn：1.2～1.5％、P≤0.01％、S≤0.01％、Al：0.03～0.07％、Cr：0.55～0.7％、Ti：0.024～0.03％、B≤0.005％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述轉(zhuǎn)爐冶煉的終點目標(biāo)溫度控制為：第一爐溫度1670～1690℃，連澆爐溫度1660～1680℃；所述鋼水經(jīng)過轉(zhuǎn)爐冶煉的過程控制包括：采用Al-Fe合金脫氧；加入Mn-Fe合金用以添加Mn元素；加入低碳Cr-Fe合金用以添加Cr元素；所述轉(zhuǎn)爐冶煉的出鋼過程的下渣量≤80mm，所述出鋼過程的時間控制為4～8分鐘；所述出鋼過程前期開始隨鋼流加入造渣劑，出鋼量達到總出鋼量的1/5前加入所有造渣劑；所述轉(zhuǎn)爐冶煉的RH-TOP精煉結(jié)束目標(biāo)溫度：第一爐1565～1575℃，連澆爐1560～1570℃；所述RH-TOP精煉周期30～40分鐘；

所述連鑄板坯經(jīng)過熱軋獲得熱軋板，所述連鑄板坯加熱溫度控制為1210～1300℃；所述熱軋終軋溫度控制為850～890℃；所述熱軋板經(jīng)冷軋得到冷硬帶鋼；所述冷軋壓下率為50％～75％；所述熱軋卷取溫度控制為600～680℃；

所述冷硬帶鋼經(jīng)過連續(xù)鍍鋅退火工藝處理得到所述冷軋熱鍍鋅雙相鋼成品；其中，所述連續(xù)鍍鋅退火工藝處理包括：所述冷硬帶鋼預(yù)加熱至220℃；

所述預(yù)加熱后的冷硬帶鋼再加熱并保溫的溫度為760℃～820℃；

將保溫后的帶鋼緩冷至680℃～740℃；

將緩冷后的所述帶鋼經(jīng)高氫冷卻快冷至鍍鋅溫度，所述鍍鋅溫度控制為450～460℃，鍍鋅過程結(jié)束后所述帶鋼冷卻至410～430℃；所述帶鋼經(jīng)所述鍍鋅過程后進行風(fēng)冷冷卻，冷卻塔頂輥的溫度控制為250～300℃。