[發(fā)明專利]一種冷軋熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510236487.8
• 申請(qǐng)日: 2015-05-11
• 公開（公告）號(hào): CN104831177B
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓赟;鄺霜;姜英花;劉華賽;謝春乾;齊秀美;王勇圍;王海全;劉廣會(huì);滕華湘;崔陽;李飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首鋼總公司
• 主分類號(hào): C22C38/32
• 分類號(hào): C22C38/32;C22C38/28;C21D8/02
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所11302
• 代理人: 劉杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冷軋熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法。

背景技術(shù)

通常冷軋熱鍍鋅雙相鋼由于提高淬透性及提高鍍鋅表面質(zhì)量的要求而需要添加Cr、Mo等元素來替代Si、Mn等元素，且隨著雙相鋼牌號(hào)的提高，合金元素含量隨之增加。但是Mo元素成本較高，隨著其含量的增加，極大增加了冷軋熱鍍鋅雙相鋼的合金成本，尤其在當(dāng)前嚴(yán)峻的鋼鐵形勢(shì)下，為鋼鐵廠帶來較大的壓力。

另外，零件成型方式的不同對(duì)材料性能有不同的要求。沖壓成型性能要求材料具有低的屈強(qiáng)比，而翻邊折彎成型則要求較高的屈強(qiáng)比。合金元素的種類、雙相鋼中MA的形態(tài)及分布、強(qiáng)化方式的選擇都將直接影響雙相鋼的力學(xué)性能及其最終沖壓成型性能，但現(xiàn)有技術(shù)中雙相鋼的生產(chǎn)方法不能調(diào)整產(chǎn)品屈強(qiáng)比，無法滿足不同成型性能需求。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種冷軋熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中煉鋼成本高、制備方法不能調(diào)整產(chǎn)品屈強(qiáng)比，無法滿足不同成型性能需求的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了冷軋熱鍍鋅雙相鋼在滿足強(qiáng)度要求的基礎(chǔ)上降低成本，同時(shí)提高雙相鋼的塑性，并可以根據(jù)需要調(diào)整產(chǎn)品屈強(qiáng)比，滿足不同成型性能需求的技術(shù)效果。

本發(fā)明提供的一種冷軋熱鍍鋅雙相鋼的化學(xué)成分如下：以質(zhì)量百分比計(jì)算，C：0.11～0.14％、Si:0.1～0.3％、Mn：1.2～1.5％、P≤0.01％、S≤0.01％、Al：0.03～0.07％、Cr：0.5～0.7％、Ti：0～0.03％、B≤0.005％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

作為優(yōu)選，所述雙相鋼的組織包括鐵素體及馬奧島；

所述雙相鋼的參數(shù)指標(biāo)包括：抗拉強(qiáng)度大于590MPa，屈強(qiáng)比值范圍在0.58～0.65，標(biāo)距在80mm的延伸率范圍在20.5～22.5％。

本發(fā)明提供的一種冷軋熱鍍鋅雙相鋼的制備方法包括以下步驟：

鋼水經(jīng)過轉(zhuǎn)爐冶煉后獲得連鑄板坯；所述連鑄板坯的化學(xué)成分如下：以質(zhì)量百分比計(jì)算，C：0.11～0.14％、Si:0.1～0.3％、Mn：1.2～1.5％、P≤0.01％、S≤0.01％、Al：0.03～0.07％、Cr：0.5～0.7％、Ti：0～0.03％、B≤0.005％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

所述連鑄板坯經(jīng)過熱軋獲得熱軋板，所述熱軋板經(jīng)冷軋得到冷硬帶鋼；

所述冷硬帶鋼經(jīng)過連續(xù)鍍鋅退火工藝處理得到所述冷軋熱鍍鋅雙相鋼成品。

作為優(yōu)選，所述鋼水經(jīng)過轉(zhuǎn)爐冶煉的過程控制包括：

所述轉(zhuǎn)爐冶煉的終點(diǎn)目標(biāo)溫度控制為：第一爐溫度1670～1690℃，連澆爐溫度1660～1680℃；

采用Al-Fe合金脫氧；加入Mn-Fe合金用以添加Mn元素；加入低碳Cr-Fe合金用以添加Cr元素；

所述轉(zhuǎn)爐冶煉的出鋼過程的下渣量≤80mm，所述出鋼過程的時(shí)間控制為4～8分鐘；所述出鋼過程前期開始隨鋼流加入造渣劑，出鋼量達(dá)到總出鋼量的1/5前加入所有造渣劑；

所述轉(zhuǎn)爐冶煉的RH-TOP精煉結(jié)束目標(biāo)溫度：第一爐1565～1575℃，連澆爐1560～1570℃；所述RH-TOP精煉周期30～40分鐘。

作為優(yōu)選，所述連鑄板坯經(jīng)過熱軋獲得熱軋板包括：

所述連鑄板坯加熱溫度控制為1210～1300℃；

所述熱軋終軋溫度控制為850～890℃；

所述熱軋卷取溫度控制為600～680℃。

作為優(yōu)選，所述熱軋板經(jīng)冷軋得到冷硬帶鋼包括：

所述冷軋壓下率為50％～75％。

作為優(yōu)選，所述冷硬帶鋼經(jīng)過連續(xù)鍍鋅退火工藝處理得到所述冷軋熱鍍鋅雙相鋼成品包括：

所述冷硬帶鋼預(yù)加熱至220℃；

所述預(yù)加熱后的冷硬帶鋼再加熱并保溫的溫度為760℃～820℃；

將保溫后的帶鋼緩冷至680℃～740℃；

將緩冷后的所述帶鋼經(jīng)高氫冷卻快冷至鍍鋅溫度，所述鍍鋅溫度控制為450～460℃，鍍鋅過程結(jié)束后所述帶鋼冷卻至410～430℃；

所述帶鋼經(jīng)所述鍍鋅過程后進(jìn)行風(fēng)冷冷卻，冷卻塔頂輥的溫度控制為250～300℃。