[發(fā)明專利]智能壓鉚設(shè)備及其壓鉚方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510230725.4
• 申請日: 2015-05-08
• 公開（公告）號(hào): CN104815939B
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹義軍
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州泰克諾機(jī)電有限公司
• 主分類號(hào): B21J15/18
• 分類號(hào): B21J15/18;B21J15/38;B21J15/42
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司32102
• 代理人: 陸明耀,陳忠輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種智能壓鉚設(shè)備及其壓鉚方法。

背景技術(shù)

目前在鈑金件螺紋連接領(lǐng)域中，普遍使用的是壓鉚螺母，而目前壓鉚螺母的裝配一般采用的是鉚槍手工拉鉚方式。由于人工壓鉚螺母的成本高，效率低，無法滿足產(chǎn)能需求，且對操作人員的技能要求高，所以實(shí)現(xiàn)壓鉚螺母壓鉚自動(dòng)化生產(chǎn)意義重大，是非常需要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種智能壓鉚設(shè)備及其壓鉚方法。

本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

智能壓鉚設(shè)備，包括第一平臺(tái)及與之相固定的機(jī)架，以及送料退料機(jī)構(gòu)、待加工件定位裝置、待加工件固定裝置、壓鉚機(jī)構(gòu)，所述送料退料機(jī)構(gòu)和所述待加工件定位裝置設(shè)置于所述第一平臺(tái)上，所述待加工件固定裝置設(shè)置于所述待加工件定位裝置上，所述壓鉚機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第一平臺(tái)上，所述壓鉚機(jī)構(gòu)包括相互活動(dòng)連接的第一沖頭機(jī)構(gòu)及第二沖頭機(jī)構(gòu)，所述第一沖頭機(jī)構(gòu)包括可軸向滑動(dòng)的第一沖頭，所述第一沖頭的底面為弧面結(jié)構(gòu)，所述第一沖頭上連接一驅(qū)動(dòng)其滑動(dòng)的氣缸，所述第一沖頭間隙設(shè)置于所述第二沖頭機(jī)構(gòu)上方，并驅(qū)動(dòng)所述第二沖頭機(jī)構(gòu)工作；所述第二沖頭機(jī)構(gòu)包括一個(gè)杠桿、一個(gè)U型支撐座及第二沖頭，所述杠桿的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的卡設(shè)于所述U型支撐座的兩個(gè)側(cè)端之間，且所述杠桿與所述U型支撐座的連接點(diǎn)處設(shè)置一用于杠桿復(fù)位的扭簧，所述杠桿的另一端連接有所述第二沖頭。

優(yōu)選的，所述送料退料機(jī)構(gòu)包括一設(shè)置在所述第一平臺(tái)上的平面，所述平面上設(shè)置有支撐塊以及兩條相互對稱且平行的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上可滑動(dòng)地卡設(shè)有滑塊，所述滑塊上設(shè)置有用于放置所述待加工件定位裝置的第二平面。

優(yōu)選的，所述待加工件定位裝置設(shè)置在所述第二平面上，其包括一與所待加工件外形相匹配的定位槽，且其上還設(shè)置有用于放置螺釘?shù)亩ㄎ豢住?/p>

優(yōu)選的，所述待加工件固定裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在支撐塊上的固定爪，所述固定爪與所述待加工件定位裝置配合將待加工件夾緊定位。

優(yōu)選的，所述第一沖頭的弧面結(jié)構(gòu)的中間為凸模。

優(yōu)選的，所述第一沖頭還連接有滑動(dòng)裝置，所述滑動(dòng)裝置包括滑塊、L型滑軌，所述滑塊設(shè)置于所述第一沖頭上端且與所述機(jī)架上的L型滑軌相連接，所述滑塊為圓柱形，所述L型滑軌設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)，所述L型滑軌相對于所述第一平臺(tái)可軸向滑動(dòng)。

本發(fā)明還揭示了一種智能壓鉚設(shè)備的壓鉚方法，包括如下步驟：

第一步驟：待加工件定位固定步驟，

將待加工件放置在待加工件定位裝置上定位，隨后將螺釘放置于螺釘定位孔中定位；再用固定爪將待加工件夾緊；

第二步驟：送料步驟，

推送整個(gè)送料退料機(jī)構(gòu)至第一沖頭壓鉚區(qū)域；

第三步驟：壓鉚步驟，

氣缸向下移動(dòng)，推動(dòng)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)所述第一沖頭往下移動(dòng)至杠桿，再推動(dòng)所述杠桿繞U型支撐座向下轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)第二沖頭向下移動(dòng)至鉚釘?shù)奈恢茫︺T釘進(jìn)行壓鉚使其固設(shè)于所述待加工件上；

第四步驟：復(fù)位步驟，

氣缸復(fù)位，第一沖頭在氣缸的作用下復(fù)位。

本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：杠桿的設(shè)置能很巧妙地將壓鉚的功能實(shí)現(xiàn)，弧面結(jié)構(gòu)的設(shè)置能使整個(gè)壓鉚過程中第二沖頭受到的壓緊力保持一致；整個(gè)裝置提高了生產(chǎn)效率，減少人工成本，損耗率低，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明的立體示意圖。

圖2是本發(fā)明另一方向的立體示意圖。

圖3是本發(fā)明的主視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以便本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。

如圖所示，一種智能壓鉚設(shè)備，包括第一平臺(tái)1及與之相固定的機(jī)架2，該設(shè)備還包括送料退料機(jī)構(gòu)3、待加工件定位裝置4、待加工件固定裝置5、壓鉚機(jī)構(gòu)6。

所述送料退料機(jī)構(gòu)3、待加工件定位裝置4設(shè)置于第一平臺(tái)1上，所述待加工件固定裝置5設(shè)置于待加工件定位裝置4上，所述壓鉚機(jī)構(gòu)6設(shè)置于機(jī)架2內(nèi)，所述待加工件固定裝置5設(shè)置于壓鉚機(jī)構(gòu)6的正下方。

所述送料退料機(jī)構(gòu)3包括一設(shè)置在所述第一平臺(tái)1上的平面，平面上設(shè)置有支撐塊，以及兩條相互對稱且平行的導(dǎo)軌7，導(dǎo)軌上可滑動(dòng)地卡設(shè)有滑塊，滑塊上設(shè)置有用于放置待加工件定位裝置的第二平面8。

所述待加工件定位裝置4設(shè)置在第二平面8上，其包括一與待加工件外形相匹配的定位槽9，且其上還設(shè)置有用于放置螺釘?shù)亩ㄎ豢住?/p>