[發(fā)明專利]一種輕質(zhì)大理石復合磚及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510225318.4
• 申請日: 2015-05-06
• 公開（公告）號: CN104895277B
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設計）人: 張振東
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市凱文瑪索石磚有限公司
• 主分類號: E04F13/077
• 分類號: E04F13/077;C04B30/00;B32B37/12;B32B9/04;C09J201/02;C09J11/06
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標代理有限公司44202
• 代理人: 胡楓

1.一種輕質(zhì)大理石復合磚的制備方法，其特征在于，包括：

（1）將大理石原料進行橋切處理，得到預設長度、寬度的大理石板；

（2）將大理石板進行定厚處理；

（3）將經(jīng)過定厚處理的大理石板與輕質(zhì)磚通過粘合膠粘合形成復合磚，所述粘合膠選用第一AB膠；

（4）對復合磚的大理石板進行分切處理，分切后復合磚的大理石板的厚度為1-5mm；

（5）在復合磚的大理石板的表面采用膠黏劑進行刷膠處理，所述膠黏劑選用第二AB膠或不飽和樹脂膠；

（6）對刷膠后的復合磚進行拋光、磨邊、修面處理，得到輕質(zhì)大理石復合磚成品；

其中，所述輕質(zhì)磚由以下主要原料制成：

煤渣60-75%

鋁廢渣1-5%

碳酸鈣20-30%

骨料2-10%；

所述第一AB膠的配對比例為A膠：B膠=2:1，調(diào)膠時先打A膠再打B膠，攪拌時間不少于一分鐘；

所述第二AB膠的配對比例為A膠：B膠=3:1，調(diào)膠時先打B膠再打A膠，攪拌時間不少于一分鐘；

所述不飽和樹脂膠由不飽和樹脂、固化劑和異辛酸鈷促進劑混合而得，所述不飽和樹脂、固化劑、異辛酸鈷促進劑之間的配對比例為100 ：1-2：0.1-0.5。

2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述輕質(zhì)磚由以下主要原料制成：

煤渣65-70%

鋁廢渣2-4%

碳酸鈣22-28%

骨料4-8%。

3.如權(quán)利要求1-2任一項所述的制備方法，其特征在于，所述骨料為粘土和長石，所述粘土和長石的用量比為0.5-2:2-3。

4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述輕質(zhì)磚由以下制備方法制得：

將煤渣、鋁廢渣、碳酸鈣、骨料按比例加入混合，經(jīng)球磨制漿、漿料陳腐、噴霧造粉和粉料陳腐后得到粉料；將粉料經(jīng)過壓機進行壓制成型；對壓制成型的磚坯進行干燥和印花；對干燥后的磚坯進行燒成得到半成品；對半成品進行磨邊、拋光，得到成品。

5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述煤渣、鋁廢渣的粒度為≦20目；

對干燥后的磚坯進行燒成的溫度不超過1200℃。

6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，定厚處理后的大理石板的平整度控制在±0.2mm。

7.如權(quán)利要求1或6所述的制備方法，其特征在于，所述輕質(zhì)大理石復合磚成品的容重為0.5-1.5 g/cm³，收縮值為0.1-0.5mm/m，吸水率為20-35%，內(nèi)照射指數(shù)為0.1-0.2，外照射指數(shù)為0.3-0.6。

8.一種輕質(zhì)大理石復合磚，其特征在于，其由權(quán)利要求1-7任一項所述的制備方法制得。